11:10 ص
الاقتصاد الزراعي -
علوم الاغذية -
كتب الزراعة
كتاب : دراسة جدوى مشروع تصنيع و إنتاج البسكويت الويفر بالتفصيل
يعود أصل مصطلح "البسكويت" إلى العبارة اللاتينية "bis cotus"، والتي تعني
"خبز مرتين". يعود هذا المفهوم الطهوي بجذوره إلى زمن الرومان. ومع ذلك، بدأت
البسكويت التي نعرفها اليوم في التطور خلال عصر العصور الوسطى. في القرن
التاسع عشر، وبفضل الثورة الصناعية، بدأ عصر الإنتاج الضخم للكعك والبسكويت
والهلام. وخلال هذه الفترة التحويلية ظهرت العديد من أصناف البسكويت
الجديدة. على الساحة العالمية، تتمتع الهند بتميز كونها ثالث أكبر منتج
للبسكويت، بعد الولايات المتحدة والصين فقط. ويعود هذا الوضع إلى عوامل مثل
زيادة دخل المستهلك، وتفضيل البسكويت الفاخر، والقدرة الإنتاجية الموسعة،
والوعي الصحي المتزايد، والابتكار في المنتجات، والتغليف الجذاب.
مع استمرار الطلب في الارتفاع، يصبح من الضروري أن يواكب الإنتاج ذلك.
لتعزيز وتحسين عملية إنتاج البسكويت، يعد تنفيذ أتمتة المصنع أمرًا بالغ
الأهمية. تتم أتمتة المهام مثل مناولة المواد الخام، والتخزين بالجملة،
والتنظيف والغربلة، والخلط، وإعداد الدفعات، والتعبئة والتغليف في عملية
معالجة البسكويت. وتتوج هذه الأتمتة بإنتاج منتج نهائي عالي الجودة من
الدرجة الأولى.
التحديات التي تواجه صناعة تصنيع البسكويت:
اختلاط المواد الغريبة:
في عملية إنتاج البسكويت وفي جميع أنحاء سلسلة توريد المواد الخام، يشكل
إدراج أجسام غريبة مثل شعر المشغلين، والشعيرات البلاستيكية، ومواد التعبئة
والتغليف، وخيوط الختم، والإبر، وما شابه ذلك، خطرًا يهدد جودة المنتج
وسلامته.
ثاني أكسيد الكبريت الزائد:
ينبع محتوى ثاني أكسيد الكبريت الزائد الموجود في البسكويت في المقام
الأول من تحلل معدل العجين، ميتابيسلفيت الصوديوم. في عملية تصنيع
البسكويت، قد تقوم شركات الأغذية أحيانًا بدمج كميات زائدة من ميتابيسلفيت
الصوديوم لتعزيز قابلية العجين للتمدد واللدونة، مما يؤدي عن غير قصد إلى
ارتفاع مستويات ثاني أكسيد الكبريت.
إساءة استخدام المواد المضافة:
بسبب المنافسة الشرسة في السوق، يستخدم بعض مصنعي البسكويت إضافات تقلل
التكاليف لتحسين الطعم. يمكن أن تكون هذه المواد المضافة، عند إساءة
استخدامها، ضارة بالمستهلكين، وغالبًا ما تمر دون أن يلاحظها أحد.
ارتفاع التكاليف
إن نمو صناعة البسكويت يعوقه حاليًا التضخم الكبير في تكاليف المواد الخام
والتغليف. ويؤثر ارتفاع التكاليف على التحكم في تكلفة تصنيع المنتج النهائي
مما يؤدي في النهاية إلى ارتفاع الأسعار.
الخطوات التي تتبعها الصناعات الحالية لتصنيع البسكويت:
الخطوة 1: استلام المواد الخام:
في مجال إدارة المكونات، يعد المستودع المنظم جيدًا بمثابة المحور لجمع
وتخزين المكونات المختلفة، المعبأة في أشكال متنوعة مثل الأكياس (25 إلى 50
كجم)، والأكياس الضخمة (500 إلى 1000 كجم)، والبراميل (50 كجم)، وحتى
الشحنات السائبة. يعد الحفاظ على جودة المكونات أثناء النقل أمرًا بالغ
الأهمية، ويتطلب سلسلة توريد منظمة جيدًا. تتضمن حلول الأتمتة حلول
مناولة المواد الخام، بما في ذلك محطة تفريغ الأكياس اليدوية، ورافعة
الأكياس وناقلها، ونظام تفريغ الأكياس الضخمة، ونظام تفريغ الأكياس
السائبة، وآلة تقطيع الأكياس الأوتوماتيكية، وصوامع التخزين، ونظام النقل
الهوائي. تعمل هذه الحلول على تبسيط لوجستيات المكونات، وضمان النقل الفعال
والموثوق، ودعم العمليات السلسة لمختلف الصناعات.
الخطوة 2: الخلط المسبق:
في عملية تصنيع البسكويت، يتم أولاً الجمع بين المكونات الجافة، بما في
ذلك دقيق القمح والسكر وعوامل التخمير ومسحوق الحليب منزوع الدسم وخلاصة
الشعير، جنبًا إلى جنب مع الدهون، وخلطها حتى تشبه الفتات الخشن. هنا
تلعب أنظمة الأتمتة دورًا حاسمًا، حيث تقدم مجموعة من المعدات والأنظمة
المتخصصة لتسهيل عملية الخلط هذه. تشمل هذه الحلول الخلاطات المتخصصة
وأنظمة الوزن والدفعات. تضمن هذه الحلول انتقالًا سلسًا وفعالًا من الخلط
الأولي للمكونات الجافة إلى المراحل اللاحقة من إنتاج البسكويت، مما يساهم
في اتساق وجودة المنتج النهائي.
الخطوة 3: الخلط:
مع تقدم عملية تصنيع البسكويت، تبدأ العجينة في التشكل، وهنا يتم إدخال
المكونات السائلة، جنبًا إلى جنب مع السكر، بعناية لتحقيق الاتساق المطلوب
في الخليط. بالنسبة للبسكويت مثل أصناف العجين القصير، يتم استخدام خلط أخف
للحفاظ على القرمشة والرقة.
الخطوة 4: التشكيل:
خلال هذه المرحلة الحاسمة، يتم تحديد شكل البسكويت، مع خيارات تتراوح من
الدائري إلى مختلف التصاميم المعقدة. تقسم هذه العملية العجين إلى أجزاء
مرغوبة وتتضمن سكينًا، ودحرجة إجبارية، وتحكمًا دقيقًا في اتجاهات
متعددة.
الخطوة 5: الخبز:
يتم خبز البسكويت في أفران بدرجة حرارة ووقت محددين، يختلفان حسب نوع
البسكويت الذي يتم إنتاجه. تتسبب الحرارة في تكوين عوامل التخمير للغاز،
مما يجعل البسكويت يرتفع ويصبح مقرمشًا. بعد الخبز، يتم فحص دفعة أو
دفعات من البسكويت من حيث الملمس واللون ومستوى الطهي والارتفاع. تضمن
عملية الفحص الدقيقة أنها تلبي المواصفات المطلوبة.
الخطوة 6: التبريد:
بعد الخبز، يتم تبريد البسكويت على رفوف سلكية إلى درجة حرارة الغرفة. تمر
البسكويت عبر نفق تبريد، حيث يتم تبريدها إلى الصلابة المطلوبة، وإعدادها
للتعبئة والتغليف.
الخطوة 7: التعبئة والتغليف:
بمجرد التبريد، يتم تعبئة البسكويت بطرق مختلفة، بما في ذلك الصناديق أو
الأكياس أو الأغلفة الفردية. غالبًا ما تتضمن العبوات وضع العلامات
التجارية ووضع الملصقات لأغراض التسويق.
الخطوة 8: مراقبة الجودة:
يطبق مصنعو البسكويت تدابير صارمة لمراقبة الجودة لضمان الاتساق في المذاق
والملمس والمظهر. يتم اختبار العينات بانتظام من حيث المذاق والملمس ومدة
الصلاحية.
----------------------
تنزيل الكتاب :
ليست هناك تعليقات: