6:16 ص
الاقتصاد الزراعي -
علوم الاغذية -
كتب الزراعة
كتاب : دراسة جدوى أولية لمشروع مصنع إنتاج الزجاجات البلاستيكية و أهم مقوماته
يتم تصنيع الزجاجات البلاستيكية على مراحل. يستخدم مصنعو الزجاجات البلاستيكية عمومًا واحدًا من أربعة أنواع من البلاستيك لصنع الزجاجات. عادةً ما تكون الزجاجات البلاستيكية المستخدمة لحفظ مياه الشرب والمشروبات الأخرى مصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، لأن المادة قوية وخفيفة. يُستخدم البولي إيثيلين (PE) في صورته عالية الكثافة في صناعة الزجاجات البلاستيكية الصلبة مثل زجاجات المنظفات وفي صورته المنخفضة الكثافة في صناعة زجاجات الضغط. يستخدم مادة البولي بروبيلين (PP) في زجاجات حبوب منع الحمل وما شابه. يتم استخدام البولي كربونات (PC) في زجاجات المياه القابلة لإعادة التعبئة والحاويات المماثلة القابلة لإعادة الاستخدام. لفهم عملية التصنيع، من المفيد أولاً فحص تركيبات المواد التي يتم تصنيعها منها.
مما تتكون الزجاجات البلاستيكية؟
كما ذكرنا سابقًا، تُصنع الزجاجات البلاستيكية عادةً من PET، وPP، وPC، وPE. غالبًا ما يشار إلى PE باسم LDPE (البولي إيثيلين منخفض الكثافة) أو HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة). سنقوم بدراسة كيفية تأثير كل مادة على عملية تصنيع الزجاجة أدناه.
PET (البولي ايثيلين تيريفثاليت)
البولي إيثيلين تيريفثاليت عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة يمكن أن يكون معتمًا أو شفافًا، اعتمادًا على التركيب الدقيق للمادة. كما هو الحال مع معظم المواد البلاستيكية، يتم إنتاج مادة PET من الهيدروكربونات البترولية، من خلال تفاعل بين جلايكول الإيثيلين وحمض التريفثاليك. تتم بلمرة PET لتكوين سلاسل جزيئية طويلة، مما يسمح لها بإنتاج زجاجات PET لاحقًا.
يمكن أن تكون البلمرة في حد ذاتها عملية معقدة وتتسبب في العديد من التناقضات بين دفعة واحدة من مادة PET المصنعة وأخرى. عادة، يتم إنتاج نوعين من الشوائب أثناء البلمرة: ثنائي إيثيلين جلايكول والأسيتالديهيد. على الرغم من أن ثنائي إيثيلين جلايكول لا يتم إنتاجه عمومًا بكميات عالية بما يكفي للتأثير على مادة PET، إلا أنه لا يمكن إنتاج الأسيتالديهيد أثناء البلمرة فحسب، بل أيضًا أثناء عملية تصنيع الزجاجة. يمكن لكمية كبيرة من الأسيتالديهيد الموجود في مادة PET المستخدمة في تصنيع الزجاجات أن تعطي المشروب طعمًا غريبًا في الداخل.
بمجرد تصنيع البلاستيك نفسه، يمكن أن تبدأ عملية تصنيع زجاجات PET. للتأكد من أن البلاستيك مناسب للاستخدام، يتم إجراء العديد من الاختبارات بعد التصنيع للتأكد من أن الزجاجات غير منفذة لثاني أكسيد الكربون (وهو أمر مهم للزجاجات التي تحمل الصودا). يتم أيضًا مراقبة العوامل الأخرى بعناية، مثل الشفافية واللمعان ومقاومة الكسر والسمك ومقاومة الضغط.
كيف يتم صناعة الزجاجات البلاستيكية؟ عادة ما يتم تشكيل الزجاجات من خلال قولبة النفخ، على الرغم من وجود العديد من التقنيات، بما في ذلك إعادة التسخين والنفخ، وقولبة النفخ بالبثق، وقولبة النفخ الترددية.
إعادة تسخين ونفخ الزجاجات
المرحلة الأولى من عملية تصنيع الزجاجات النموذجية المكونة من خطوتين بآلة إعادة التسخين والنفخ (RBM) هي القولبة بالحقن. يتم تلدين الكريات البلاستيكية في برميل آلة التشكيل بالحقن حيث يتم صهر البلاستيك بالحرارة وعمل القص لبرغي التغذية. يتم بعد ذلك حقن البلاستيك في قوالب متعددة التجاويف حيث يأخذ شكل أنابيب طويلة ورفيعة. عادة ما تشتمل هذه الأنابيب، التي تسمى الباريسونات، على الأعناق والخيوط المشكلة التي سيتم استخدامها لتغطية الزجاجات التي لم يتم إنتاجها بعد. يتم شحن قوارير PET، أو النماذج الأولية، بسهولة إلى مرافق التعبئة لأنها أكثر إحكاما بكثير من الزجاجات المشكلة بالكامل.
أثناء عملية إعادة التسخين، يتم تحميل الباريسونات في وحدة تغذية وتشغيلها من خلال جهاز فك التشفير، والذي يوجه الباريسونات للتغذية في آلة التشكيل بالنفخ. يتم تسخين الباريسونات عن طريق تمريرها على سخانات الكوارتز ومن ثم إدخالها إلى القالب. هنا، ينزلق قضيب فولاذي رفيع، يسمى الشياق، إلى عنق الباريس حيث يملأ الباريس بهواء شديد الضغط، وتبدأ عملية النفخ الممتدة: نتيجة لضغط الهواء والحرارة والضغط، يصبح الباريس كذلك. يتم نفخها وتمديدها في القالب محوريًا وشعاعيًا، حيث تتخذ شكل الزجاجة. تنتج هذه العملية ما يسمى بالزجاجة ثنائية المحور التي توفر حاجز ثاني أكسيد الكربون المثالي لاحتواء المشروبات الغازية.
يجب تبريد القالب بسرعة نسبية، بحيث يتم ضبط المكون الجديد بشكل صحيح. هناك العديد من طرق التبريد، المباشرة وغير المباشرة، التي يمكنها تبريد القالب والبلاستيك بشكل فعال. يمكن تمرير الماء عبر الأنابيب المحيطة بالقالب، مما يؤدي إلى تبريد القالب والبلاستيك بشكل غير مباشر. تشمل الطرق المباشرة استخدام الهواء المضغوط أو ثاني أكسيد الكربون مباشرة على القالب والبلاستيك.
بمجرد أن تبرد الزجاجة (أو الزجاجات في التصنيع المستمر) وتتماسك، تصبح جاهزة للإزالة من القالب. إذا تم استخدام عملية قولبة مستمرة، فيجب فصل الزجاجات عن طريق قطع البلاستيك الموجود بينها. إذا تم استخدام عملية غير مستمرة، في بعض الأحيان يمكن أن يتسرب البلاستيك الزائد عبر القالب أثناء التصنيع وسيتطلب التشذيب. بعد إزالة الزجاجة من القالب وإزالة البلاستيك الزائد، تصبح الزجاجات البلاستيكية جاهزة للنقل أو التعبئة.....
------------------
------------------------
ليست هناك تعليقات: