6:02 ص
الانتاج الحيواني -
كتب الزراعة
كتاب : الأسس الكاملة في تصنيع الأعلاف الحيوانية و مبادئ تقديمها
شهدت تكنولوجيا معالجة الأعلاف تحسنا كبيرا في السنوات الأخيرة. منذ ستين عامًا فقط، تم خلط قطع العلف على أرضية المستودع باستخدام المجرفة. تطورت عملية معالجة الأعلاف من الخلط البسيط للعديد من المكونات يدويًا إلى الخلط الميكانيكي، إلى الخلط المستمر، والآن إلى الخلط والتكوير الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر. ومع ذلك، فإن المفهوم الأساسي المتمثل في خلط المكونات معًا للحصول على علف متوازن من الناحية الغذائية، ظل دون تغيير.
لتحقيق خلط المكونات المختلفة، يتطلب طحن هذه المكونات إلى أحجام جزيئات مماثلة، ثم تجميعها معًا في وحدة واحدة، قدرًا كبيرًا من المعدات المتخصصة والخبرة الفنية. تم تصميم بعض مصانع الأعلاف لوظائف محددة، مثل تصنيع أعلاف الدواجن حصريًا؛ البعض الآخر مصمم لإنتاج مجموعة متنوعة من الأعلاف. وبغض النظر عن الغرض المحدد لمصنع الأعلاف، فإن تدفق المواد يتبع نمطًا أساسيًا .
2. الاستلام
تتضمن العملية الأولى في مصنع معالجة الأعلاف استلام المواد الخام إلى مباني المصنع. تصل مكونات العلف في أكياس أو حاويات صغيرة أخرى وبكميات كبيرة. يتم فحص المكونات المطرودة لتحديد الهوية والحالة. ثم يتم تسجيل دخولهم بعد الفصل بين الأدوية والأدوية. يجب بعد ذلك تخزين المكونات المسروقة في مكان جاف مع توفير الحماية المناسبة من غزو القوارض والحشرات. يتم بعد ذلك تدوير المخزونات المسروقة لتقليل فساد المنتج وتدهور المنتج والإصابة بالحشرات.
يتم التعامل مع المكونات السائبة وفقا لشكلها المادي. يتم تخزين المكونات السائلة، مثل الزيوت ودبس السكر، بشكل عام في خزانات كبيرة الحجم. يتم الحفاظ على درجة حرارة التخزين المناسبة ويتم فحص شاشات الترشيح بشكل دوري. يتم تنظيف المكونات الصلبة السائبة مثل الحبوب والوجبات الزيتية وما إلى ذلك باستخدام مقشر لإزالة المواد الغريبة قبل تخزينها في الصناديق. تتم مراقبة درجات حرارة الصندوق لمنع التسخين بسبب التنفس المبتسم.
3. المعالجة
يشمل تدفق المواد أثناء المعالجة ما يلي:
(أ) تخفيض حجم الجسيمات،
(ب) الخلط المسبق،
(ج) الخلط،
(د) التكوير، و
(هـ) الإقالة.
تمر المكونات الخشنة عبر مغناطيس دائم يزيل المعدن ثم من خلال مطحنة مطرقة مما يقلل حجم الجسيمات إلى تحليل الشاشة المطلوب. تتم مراقبة المواد الأرضية بشكل دوري لضمان توحيد الحجم وللمساعدة في اكتشاف تآكل شاشة المطرقة والمطارق. يتم بعد ذلك توجيه المادة الأرضية إلى صناديق حفظ المكونات. هناك نوعان من عمليات الخلط في طحن الأعلاف. أحدهما لخلط المغذيات الدقيقة. تسمى العملية عمومًا بالخلط المسبق. تتضمن عملية الخلط الأخرى المزج الفعلي لجميع مكونات النظام الغذائي.
يتم وزن المغذيات الدقيقة، مثل الفيتامينات والمعادن النزرة، بدقة باستخدام مادة حاملة ذات كثافة تقارب كثافة المكون الدقيق السائد. يتم بعد ذلك خلط المواد في خلاط الدفعة لفترة زمنية تحددها الشركة المصنعة للمعدات لضمان التجانس. يتم أخيرًا توجيه الخلطة الجاهزة إلى صندوق حفظ الخلطة الجاهزة.
يبدأ خلط النظام الغذائي عندما يتم تشغيل المثاقب لتوصيلها؛ الكميات الصحيحة لكل مكون بما في ذلك الخليط المسبق، وفقًا للصيغة، في الخلاط. عندما يتم التغيير اليدوي للخلاط، يتم وزن المكونات في أكياس أو عربات قادوسية. تكون فترة الخلط وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة للمعدات، ولكن يتم فحص المزيج النهائي بشكل دوري باستخدام جهاز التتبع لضمان تجانس المزيج. إذا كان النظام الغذائي المختلط سيخضع للتكوير، فسيتم توجيهه إلى صندوق التكوير.
يتم أولاً تكييف هريس التغذية المختلط المخصص للتكوير بالبخار في قسم مكيف البخار في مطحنة الحبيبات، وبعد ذلك يدخل القالب حيث يتم بثقه أخيرًا. تكون الكريات المبثوقة حديثًا ساخنة وتحتوي على رطوبة زائدة تتم إزالتها أثناء مرورها عبر المبرد. يتم بعد ذلك غربلة الدقائق من حبيبات التغذية المبردة وإعادتها للتكرار. يتم الآن تطبيق زيت السمك، إذا تمت إضافته، قبل توجيه الكريات النهائية إلى صناديق التعبئة.
4. التعبئة والتغليف
يتم التخلص من معظم كريات أعلاف الأسماك. تشمل عملية التفريغ: الوزن، والأكياس، والشريط، والتشفير، والخياطة. يتم بعد ذلك إرسال الأكياس المسروقة إلى المستودع للتوزيع.
5. التخزين والتوزيع
يتم تخزين المنتجات السائبة في صناديق كبيرة. يتم تحميل التغذية في ناقلات البضائع السائبة المصممة خصيصًا وتسليمها إلى العميل. يتم تفريغ التغذية من الشاحنة إلى منشأة تخزين العميل عن طريق نظام البريمة، أو ناقل المجداف، أو النظام الهوائي...
-----------------
-------------------------
ليست هناك تعليقات: