1:27 ص
الانتاج الحيواني -
مجلات و دوريات و أبحاث
لماذا تعتبر الخلطات الآتية من مصانع الأعلاف أفضل من الخلطات المحضرة في المزرعة؟
إن الخلطات الآتية من مصانع الأعلاف لها عدة فوائد مقارنة بالخلطات المحضرة في المزرعة. إن أولى ميزات هذه الخلطات هي احتوائها على أنواع أكثر من الأعلاف حيث أن المصنع يحتوي عدة أنواع من الحبوب والمخلفات الزراعية وخلطات المعادن والفيتامينات وأن هذه الأنواع مشتراة من مصادر عديدة لايستطيع الفرد مضاهاة ذلك وأنها مشتراة بكميات كبيرة وبشكل اقتصادي وأنها قد تكون ذات نوعية طازجة أكثر كما أن طريقة الخلط والمزج تكون أدق بكثير مقارنة بما هو في المزرعة.
تقنية التصنيع المتقدمة
من أكبر المزايا التي تأتي مع استخدام الخلطات المصنعة هي التقنية المتقدمة التي تُستخدم في تصنيعها. تمتاز مصانع الأعلاف بالتجهيزات والآليات الحديثة التي تمكنها من خلط المكونات بشكل متجانس وفعال. فهذه التقنيات تضمن توزيعًا أفضل للعناصر الغذائية في كل حصة من العلف، مما يضمن تغذية متوازنة للحيوانات وبالتالي تحسين الأداء العام للمزرعة.
تركيبة متوازنة ومحسوبة
عند تحضير الخلطات في المزرعة، قد تكون التركيبة غير متوازنة وتفتقر إلى الدقة. وهذا قد يؤدي إلى عدم تلبية احتياجات الحيوانات الزراعية من العناصر الغذائية الأساسية. بينما تتميز الخلطات المصنعة بتركيبة محسوبة علميًا، حيث يتم قياس الكميات بدقة وفقًا لاحتياجات الحيوانات المختلفة.
جودة المكونات
تلعب جودة المكونات المستخدمة في الخلطات دورًا حاسمًا في تحقيق نتائج إيجابية. مصانع الأعلاف تستخدم مكونات عالية الجودة ومعتمدة، مما يضمن توفير تغذية آمنة وصحية للحيوانات. في حين يمكن أن تكون المكونات المستخدمة في المزرعة غير محددة المصدر وقد تكون معرضة للتلوث أو الفساد.
توفير الوقت والجهد
تحضير الخلطات في المزرعة يتطلب وقتًا وجهدًا كبيرين. يجب قياس المكونات، وخلطها بشكل صحيح، ومراقبة التركيبة. مع استخدام الخلطات المصنعة، يتم توفير الوقت والجهد الذي يمكن استثماره في أمور أخرى مهمة داخل المزرعة.
تقديم توازن غذائي دقيق
تحتوي الخلطات المصنعة على توازن غذائي دقيق يلبي احتياجات الحيوانات من البروتين، والكربوهيدرات، والفيتامينات، والمعادن. هذا التوازن يُسهم في تحسين نمو الحيوانات وصحتها بشكل عام، مما ينعكس إيجابيًا على الإنتاجية في المزرعة.
أسس تصنيع الأعلاف في المصانع
عملية تناول المواد الخام في مصنع الأعلاف، يبدأ الإنتاج من خلال استلام المواد الخام. عند استلام المواد الخام، تبدأ العملية عند دخول الشاحنة التي تجلب المواد الخام إلى المصنع. وضمن هذه العملية يتم أخذ عينات حسب نوع المواد الخام التي يتم إحضارها إلى المنشأة ويتم تمرير هذه العينات من خلال مراقبة الجودة في المختبر. ولذلك، يتم التحكم في امتثال المواد الخام للمعايير. بعد ذلك، يتم تفريغ المواد الخام المطابقة للمعايير بواسطة المصاعد الهيدروليكية في مستودعات السحب. خلال هذه العملية، يتم امتصاص الغبار المحتمل بواسطة مراوح الشفط ويتم استعادته بواسطة الإعصار. ومن ثم، يتم نقل المواد الخام إلى الصوامع ذات الصلة من خلال معدات النقل.
تمر المواد الخام عبر المغناطيس أثناء حملها. يتم هنا فصل الجزيئات المعدنية المحتملة في المواد الخام. قد يكون المغناطيس في أنواع وميزات مختلفة مثل الطبقات المفردة والمتعددة. بالإضافة إلى ذلك، يتم فصل المواد الخام عن الجسيمات الأجنبية مثل الخيوط، الورق، النايلون وما إلى ذلك عن طريق تمريرها من خلال غربال النفايات قبل نقلها إلى الصومعة ذات الصلة. يتم تخزين المواد الخام التي يتم إدخالها إلى المصنع في أنظمة تخزين ذات خصائص مختلفة في أماكن مختلفة. يتم تخزين المضافات السائلة مثل الزيت ودبس السكر في الخزانات. يتم تخزين بعض المواد الخام في مخازن مسطحة، وبعضها يتم تخزينها في صوامع خرسانية أو فولاذية. وقد يختلف هذا حسب هيكل المصانع وقدرتها وعملها. يتم تخزين المواد الخام المخزنة بسعة عالية في صوامع فولاذية للمواد الخام. قد تختلف سعة الصوامع الأفقية والفولاذية اعتمادًا على كثافة المواد الخام
أولاً، تحليل مراقبة جودة المواد الخام في المختبر.
بعد اكتمال عملية مراقبة الجودة، يتم نقل المواد الخام إلى الصوامع ذات الصلة.
عملية الجرعات الجرعات هي العملية التي يتم فيها جرعات المواد الخام الرئيسية مثل تغذية الجسيمات، وعجائن البذور الزيتية، ومنتجات الطحن الثانوية التي تشكل الجزء الأكبر من الجرعة الإجمالية المستخدمة في إنتاج الأعلاف. وتتم عملية الجرعات في مستودع الجرعات الرئيسي الموجود في نقطة مركزية أسفل صومعة المواد الخام من خلال مسامير ممتدة للخلف من كل صومعة وفقًا للصيغة ذات الصلة.
الجرعة الكلية: هي الوحدة التي يتم فيها تحديد جرعات الإضافات على المستوى الكلي (الملح، مسحوق الرخام، DCP، إلخ) بشكل أكثر دقة حيث أن معدلات الاستخدام في العلف والخلطات أقل من مواد الجرعات الرئيسية.
الجرعة الدقيقة: هي وحدة الجرعات حيث يكون الوزن الذي يشارك في معالجة الأعلاف على مستوى الميكرون هو الأكثر حساسية. إنها الوحدة التي يتم فيها جرعات الخلطات المسبقة مثل الفيتامينات والمعادن.
أتمتة الجرعات
يتم تحديد الوصفة حسب الحصة المطلوبة، ويتم إنشاء خطة التصنيع. وفقًا لخطة التصنيع المحددة، يتم خلط الجرعة الرئيسية والخلطات الجاهزة والمضافات السائلة اعتمادًا على محتويات الوصفة الطبية. لضمان استلام عناصر الخليط بمعدلات دقيقة، يتم نقل العناصر على المقاييس الموجودة أسفل وحدة الجرعات من الصوامع عبر معدات النقل التي يتم ضبط سرعاتها، وبالتالي يتم تقليل أعطال الكمية إلى الحد الأدنى.
يتم تسجيل جميع مراحل عملية الجرعات ويتم الإبلاغ عن معلومات المخزون والإنتاج بالتفصيل. يتوفر أيضًا تكامل تنسيق ملف Brill لتوفير المعلومات من حصص الإعاشة مباشرة إلى برنامج الخلط. يتم دمج تقارير الإنتاج في أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ويرتبط قسم الإنتاج بالأقسام الأخرى في المصنع.
عملية الطحن والخلط الطحن: بعد اكتمال عملية الجرعات في تركيبة العلف، يتم نقل المواد الخام الموزونة في الجرعة الرئيسية إلى الغربال الدوار من خلال معدات نقل المطحنة ويتم غربلتها هنا. السبب وراء غربلة المواد الخام هو إرسال الجزيئات إلى مستودع تفريغ الطاحونة دون الحاجة إلى الطحن. وبالتالي، يتم ضمان توفير الكهرباء، وتقليل فقدان التغذية الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة اعتمادًا على الدوران العالي في المطحنة. تتحد الجزيئات الكبيرة مع الجزء المنخل الآخر في القبو السفلي للطاحونة بعد تكسيرها بمنخل مناسب في الطاحونة المطرقية.
الخلط: أثناء استمرار عملية الطحن، تقوم وحدات التغذية الموجودة في المطحنة بضبط الكمية وفقًا لدورة المطحنة. وبذلك يتم الانتهاء من عمليات الوزن والكسر لتلك الدفعة. ثم تبدأ عملية الخلط. النقطة الأكثر حساسية التي يجب الاهتمام بها وأهم مرحلة في مصانع الأعلاف هي عملية الخلط. تختلف كثافة الخليط لأن كل تركيبة لها محتوى مختلف. الأعلاف ذات الكثافة المختلفة لها وقت خلط متنوع في الخلاط. تختلف هذه المرة حسب نوع الخلاط وقدرته.
أتمتة الطحن والخلط
مبدأ التشغيل العام للنظام هو ضمان أقصى قدر من الأداء في الحد الأدنى من الفترة عن طريق الحفاظ على تيار المطحنة بين القيم الحالية الدنيا والعليا المستهدفة. يقوم البرنامج بزيادة وتقليل دورة محرك التغذية وفقًا لقيمة القراءة الحالية. تبدأ سرعة العاكس بالقيمة المدخلة لسرعة التشغيل أولاً. ومن ثم، لا يوجد أي تغيير في سرعة العاكس إذا كان تيار المطحنة بين الحد الأدنى والأعلى للتيار. إذا كان تيار المطحنة أعلى من الحد الأعلى للتيار، تنخفض سرعة العاكس. إذا لم يتم إغلاق غطاء الصومعة وكان تيار المطحنة أقل من الحد الأدنى للتيار، فإن العاكس يتسارع.
يمكن تعديل أوقات الخلط للخلاط من النظام، وتستمر عملية الخلط حتى انتهاء المهلة الزمنية المحددة. تتم إضافة السوائل اللازمة للتغذية في هذه المرحلة من العملية من خلال نظام الجرعات. نظام التكوير يتم نقل الأعلاف التي ستكون على شكل حبيبات إلى صوامع الغبار في مكبس الحبيبات بعد اكتمال عملية الطحن وإضافة المواد المضافة السائلة. يتكون خط ضغط الحبيبات من ثلاثة أقسام مثل التغذية والتكييف والضغط. يتم تركيب قرص الحبيبات بالحجم المطلوب على آلة ضغط الحبيبات من أجل التغذية ذات الصلة. بخار الماء مهم للغاية في تكوين الحبيبات. تعتمد جودة الحبيبات على جودة البخار. مكبس الحبيبات عبارة عن آلة تسمح بخلط تغذية الغبار مع البخار، وضغطها ميكانيكيًا من خلال قرص ولفائف وإنتاجها بأقطار مختلفة.
أتمتة التكوير
يمكن التحكم في آلات الصحافة محليًا أو تشغيلها في أتمتة العمليات. تعمل الأتمتة على تنظيم صمام البخار وسرعة المغذي ووصول الماكينة إلى القيم المستهدفة في أقصر وقت دون عرقلتها. يمكن تكييفه مع المحركات ذات القوى المختلفة من خلال المعايرة الحالية.
من الممكن استخدامه بشكل آلي ويدوي حسب قيم التيار والبخار ودرجة الحرارة. توضح الرسومات والتقارير الخاصة بالاتجاه الحالي ودرجة الحرارة وتقارير السعة والكفاءة والأتمتة كفاءة الماكينة.
عملية التعبئة والتغليف: يتم وزن الأعلاف الدقيقة والحبيبات والحبيبات المصنعة على موازين التعبئة وتعبئتها بعد إرسالها إلى صوامع المنتج، ثم يتم إرسال الأكياس المخيطة عن طريق تحميلها على الشاحنات عبر الناقلات. موازين التعبئة هي آلات تزن بشكل حساس لتعبئة تغذية الغبار أو تغذية الحبيبات في أكياس يتراوح وزنها بين 20 و50 كجم. يتم تصنيعها كخلية تحميل ونظام تحكم إلكتروني.
أتمتة التغليف
تحتوي خطوط التعبئة والتغليف على شاشات محلية في العملية وتعمل مع المشغلين المسؤولين عن الماكينة ذات الصلة. تختلف معلمات الآلة حسب وصفات التشغيل المنفصلة حسب نوع المنتج. تحتوي سرعات تغذية الميزان للوزن السريع والحساس على ثلاثة أوضاع سريعة ومتوسطة السرعة وبطيئة. تختلف تعديلات سرعة التغذية حسب نوع المنتج. يتم إعداد التقارير عن المنتج من خلال مقارنة المواد الخام المرسلة إلى النظام وعدد الأكياس الخارجة من الميزان. معدات التشغيل الآلي تتكون معدات التشغيل الآلي من أجهزة وبرامج مختلفة. قد تختلف هذه الأجهزة والبرامج حسب تفضيلات وطلبات شركات التكنولوجيا ومصانع الأعلاف.
ليست هناك تعليقات: