2:29 ص Thameur

أذكر بروتوكول طريقة البسترة والتعقيم للحليب بالطرق المختلفة في المصانع؟ أنا في حاجة إلى معرفة الوقت و درجة الحرارة اللازمة للبسترة؟

درجات الحرارة متفاوتة وفقاً للصناعة

65 درجة مئوية (145 فهرنهايت) لمدة 30 دقيقة

72 درجة مئوية (162 فهرنهايت) لمدة 15 دقيقة

89 درجة مئوية (191 فهرنهايت) لمدة 1 ثانية

138 درجة مئوية (281 فهرنهايت) تعقيم يعقب بالتبريد السريع

يمكن تسليم الحليب السائل إلى المستهلك بعد معالجات حرارية مختلفة: لا شيء (الحليب الخام)، مبستر أو معقم، ومعبأ أم لا (على الرغم من أن الحليب المعقم، بالطبع، يتم تعبئته دائمًا). خصائص الحليب السائل التي تتطلب أكبر قدر من الاهتمام هي السلامة للمستهلك، ومدة الصلاحية، والنكهة.

البسترة هي معالجة حرارية خفيفة تستخدم في مجموعة واسعة من أنواع المنتجات الغذائية المختلفة. تم تطوير عملية البسترة على يد لويس باستور. وقد تم وصفها بأنها عملية تسخين الحليب إلى درجة الحرارة ولفترات زمنية مطلوبة لتدمير أي مسببات الأمراض التي قد تكون موجودة، مع التسبب في الحد الأدنى من التغييرات في التركيب والنكهة والقيمة الغذائية (أحمد، 2012). الهدفان الأساسيان للبسترة هما إزالة البكتيريا المسببة للأمراض من الأطعمة، وبالتالي الوقاية من المرض، وإزالة البكتيريا الفاسدة لتحسين جودة حفظها.

تضمن البسترة السلامة وتعزز بشكل كبير العمر الافتراضي للمنتج. تقتل هذه المعالجة الحرارية جميع مسببات الأمراض التي قد تكون موجودة (خاصة المتفطرة السلية والسالمونيلا والإشريكية القولونية المسببة للأمراض المعوية والعطيفة الصائمية والليستيريا المستوحدة) إلى الحد الذي لا يترك أي خطر على الصحة. تعمل هذه البسترة على تعطيل نشاط الفوسفاتيز القلوي إلى الحد الذي لا يمكن اكتشافه. يتم أيضًا قتل معظم الكائنات الحية الدقيقة الفاسدة الموجودة في الحليب الخام، مثل القولونيات وبكتيريا حمض اللاكتيك الميزوفيلية والسايكروتروتف، عن طريق البسترة.

يتم استخدام الأجزاء والوظائف التالية أثناء مرور الحليب عبر أنظمة بسترة HTST:

1. خزان التوازن المتحكم فيه بالطفو (FCBT): يحافظ على رأس ثابت من الحليب لتغذية مضخة الحليب الخام؛ يتلقى أيضًا أي حليب بدرجة حرارة منخفضة يتم تحويله بواسطة صمام تحويل التدفق (FDV).

2. المضخة: إما مضخة دوارة إيجابية بين المتجدد والسخان، أو مضخة طرد مركزي مع جهاز التحكم في التدفق لضمان إخراج ثابت، بعد استخدام FCBT.

3. الأطباق: يُستخدم المبادل الحراري اللوحي بشكل شائع في نظام HTST، خاصة للتسخين إلى درجات حرارة أقل من نقطة غليان الحليب. المبادل الحراري للوحة عبارة عن وحدة مدمجة وبسيطة وسهلة التنظيف والفحص. يمكن استخدام ألواحها للتدفئة والتبريد والتجديد والإمساك. يتم الحفاظ على مسافة 3 مم تقريبًا بين الألواح بواسطة حشية أو سدادة مطاطية غير ماصة.

4. التجديد (التسخين): يتم تسخين الحليب الخام البارد الوارد جزئيًا وبشكل غير مباشر بواسطة الحليب الساخن الصادر (تجديد الحليب إلى حليب). وهذا يضيف إلى اقتصاد عملية HTST، حيث يتطلب الحليب الوارد تسخينًا أقل بواسطة الماء الساخن لرفع درجة حرارته للاحتفاظ به.

5. الفلتر: يتم وضع وحدات الفلتر ذات الأشكال المختلفة للاتصال مباشرة بنظام HTST بعد قسم التسخين المسبق أو قسم التجديد (التسخين). هذه الوحدات، التي تستخدم قماش شبكي 40-90، عادة ما تكون أسطوانية الشكل. عادةً ما يتم إرفاق مرشحين ولكن يتم استخدامهما في نفس الوقت.

6. الإمساك: يضمن أنبوب أو ألواح الإمساك حفظ الحليب لمدة محددة لا تقل عن 15 ثانية عند درجة حرارة البسترة 720 درجة مئوية أو أكثر.

7. صمام تحويل التدفق (FDV): يقوم بتوجيه الحليب بعد المعالجة الحرارية. إذا تم بسترة الحليب بشكل صحيح، فإنه يتدفق للأمام من خلال الوحدة؛ وما هو غير مبستر، فإنه يتدفق للأمام من خلال الوحدة؛ يتم تحويل ما هو غير مبستر تلقائيًا إلى FCBT لإعادة معالجته. يتم تشغيله عادة عن طريق ضغط الهواء الذي يعمل ضد زنبرك قوي.

8. التجديد (التبريد): يتم تبريد الحليب الساخن المبستر الصادر جزئيًا وغير مباشر بواسطة الحليب البارد الوارد. وهذا يضيف مرة أخرى إلى اقتصاد عملية HTST.

9. لوحة التحكم: تحتوي على الأدوات وأجهزة التحكم وآلية FDV ونظام التثبيت، كلها مركزية في لوحة واحدة مقاومة للرطوبة.

10. مجموعة الماء الساخن: تقوم بتدوير الماء الساخن من خلال قسم التسخين في الماكينة للحفاظ على درجة حرارة الحليب الصحيحة ضمن حدود دقيقة للغاية.

11. أجهزة التحكم الآلي: وتشمل جهاز التحكم بضغط البخار وجهاز التحكم بدرجة حرارة الماء.

جهاز التحكم بضغط البخار: يحافظ على درجة حرارة الماء الساخن ثابتة لتسخين الحليب بدقة إلى درجة حرارة البسترة المطلوبة.

مشاركة