5:39 ص المكتبة الزراعية الشاملة

 

كتاب : دراسة جدوى فنية لمشروع معمل تصنيع الخشب البلاستيكي و أسس نجاحه

تجمع مركبات الخشب والبلاستيك بين المظهر الجذاب للخشب والمرونة وسهولة تصنيع البلاستيك. لإنتاج كريات صلبة وناعمة لسهولة التعامل والمعالجة الإضافية ، تجمع هذه المركبات المصنوعة من الخشب والبلاستيك بين جزيئات الخشب الدقيقة والمواد البلاستيكية المستدامة أو القابلة للتحلل البيولوجي أو المعاد استخدامها أو المعاد تدويرها أو البكر. يتم استخراج ألياف الخشب من مواد النفايات التي تنتجها مصانع الخشب ومعالجتها لإنشاء منتج تقوية متسق. يشجع استخدام هذه الجسيمات على إعادة استخدام نفايات الخشب التي كان من الممكن التخلص منها في مدافن النفايات ، بالإضافة إلى ضمان عدم قطع أشجار جديدة لإنشاء المنتج.

نظرًا لأن مركبات الخشب والبلاستيك تذوب في درجات حرارة أقل من البلاستيك التقليدي ، فإنها تستخدم طاقة أقل. المركبات الخشبية والبلاستيكية ، على الرغم من ارتباطها الأكثر شيوعًا بالتزيين ، إلا أنها تحتوي على مجموعة واسعة بشكل مدهش من التطبيقات الممكنة. يمكن تحقيق خواص مختلفة من خلال تغيير أنواع وحجم وتركيز جزيئات الخشب في التركيبة. يمكن أيضًا أن تكون مركبات الخشب والبلاستيك الرغوية لتكوين مادة صلبة وخفيفة الوزن. يمكن لمركبات الخشب والبلاستيك أن تحقق مجموعة واسعة من الخصائص مع الحفاظ على ثابت واحد: متانتها. توفر المواد الأكثر ذكاءً طريقًا للمضي قدمًا حيث تتغير آراء العملاء تجاه التزامنا تجاه العالم.

منتج البناء والتشييد:

تتكون مركبات الخشب والبلاستيك من ألياف الخشب والبلاستيك الحراري وكميات ضئيلة من الأصباغ ومواد التشحيم وعوامل النفخ وعوامل الرغوة. فهي تدوم طويلاً ولها عمر قشرة أطول من الخشب الخام. كما أنها تعتبر صديقة للبيئة لأنها مصنوعة بشكل أساسي من المنتجات الثانوية لمناشير الخشب والبلاستيك المعاد تدويره. منذ العقود القليلة الماضية ، ارتفع الطلب بسبب التغيير في تفضيل المستهلك لمركبات الخشب والبلاستيك.

 

مكونات السيارات:

نظرًا لأن المستهلكين أصبحوا أكثر وعيًا بالاستخدامات والفوائد المختلفة لمركبات الخشب والبلاستيك ، فإن استخدامها في السيارات آخذ في الازدياد. يركز مصنعو السيارات على إنتاج مكونات قابلة لإعادة التدوير أو قابلة للتحلل. من المتوقع أن يؤدي استخدام الأجزاء المركبة المصنوعة من الخشب والبلاستيك القابلة لإعادة التدوير أو القابلة للتحلل الحيوي إلى تحسين القوة الميكانيكية والكفاءة الصوتية ، وتقليل وزن المواد واستهلاك الوقود ، وتقليل تكاليف التصنيع ، وتحسين حماية الركاب والأداء المقاوم للكسر في ظل التغيرات الشديدة في درجات الحرارة ، وتحسين قابلية التحلل البيولوجي للسيارات. الأجزاء الداخلية.

 

السلع الصناعية والاستهلاكية:

سوق واسع آخر يستخدم مركبات الخشب والبلاستيك هو منتجي السلع الصناعية والاستهلاكية. تكتسب مادة PVC المملوءة بالخشب شعبية نظرًا لمزيجها من الاستقرار الحراري ومقاومة الرطوبة والصلابة والقوة ، على الرغم من كونها أغلى من PVC غير المعبأ. في هذا المجال ، هناك الكثير من أنشطة البراءات. تُستخدم مركبات الخشب والبلاستيك في مجموعة متنوعة من الصناعات حول العالم ، لكن تقنياتها تختلف. لطول العمر ، يقومون ببثق الخشب المملوء بـ PVC بغطاء PVC غير مملوء ، بينما يقوم البعض الآخر ببثق قلب PVC مع سطح PVC مملوء بالخشب قابل للطلاء.

عمليات التصنيع

يعتبر البثق والقولبة بالحقن والقولبة بالضغط أو التشكيل الحراري طرق التصنيع الرئيسية لمركبات الخشب والبلاستيك (الضغط). التصنيع الإضافي من خلال نمذجة الطبقة المنصهرة والتلبيد بالليزر هما عمليتا تصنيع جديدتان لـ WPCs.

 

معالجة البثق:

يعتبر الطارد قلب جهاز معالجة ملف تعريف WPC ، وتتمثل مهمته الرئيسية في إذابة البوليمر ودمجها مع الخشب والإضافات الأخرى بطريقة تُعرف باسم التركيب. يتم أيضًا نقل خليط الخشب والبوليمر المركب من خلال القالب بواسطة الطارد. تتم معالجة ملفات تعريف WPC باستخدام أربعة أنواع مختلفة من أنظمة البثق. البرغي المفرد ، اللولب المزدوج المشترك الدوران ، اللولب المزدوج المضاد للدوران ، و Woodtruder هي الأنواع الأربعة.

 

آلة البثق أحادية اللولب:

إن أبسط طريقة بثق لتصنيع مقاطع WPC هي آلة بثق ألياف مركبة أحادية اللولب. نسبة الطول إلى القطر (L / D) لجهاز البثق القياسي أحادي اللولب هي 34: 1. سيتم إجراء الذوبان والقياس على خطوتين ، مع جزء تنفيس للتخلص من المواد المتطايرة. ستكون كريات البوليمر المملوءة بالألياف المركبة مسبقًا هي نوع المادة لجهاز البثق أحادي اللولب. قد يتطلب تجفيف الكريات استخدام مجفف. الطريقة الأكثر شيوعًا لتغذية المواد هي عبر قادوس الجاذبية. آلية القص اللولبي والحرارة للبرميل تذوب وتخلط المكونات. يتميز الطارد أحادي اللولب بكونه تقنية مجربة بأقل تكلفة اقتناء رأسمالية. ارتفاع تكاليف المواد الخام ، وانخفاض معدلات الإنتاج ، والحاجة إلى نظام تجفيف ، وحقيقة أن البوليمر يذوب بالألياف ، مما يزيد من مخاطر التحلل الحراري للألياف ، وسرعة اللولب العالية (rpm) ، مما يزيد من خطر الاحتراق عند اللولب نصيحة ، وعدم القدرة على الحفاظ على درجة حرارة الذوبان منخفضة مع ارتفاع ضغط الرأس كلها عيوب.

 

بثق اللولب المزدوج المعاكس للدوران:

تعد آلات البثق المزدوجة اللولب ذات الدوران العكسي مثالية للبوليمرات الحساسة للحرارة مثل البولي فينيل كلوريد الصلب (PVC) ، والبثق بدرجة حرارة منخفضة للألياف والرغاوي ، والمواد غير المركبة مثل خلطات المسحوق ، والمواد التي يصعب تغذيتها ، والمواد التي تتطلب تفريغ الغاز. تتوفر تكوينات لولبية متوازية أو مخروطية للولب المزدوج المعاكس للدوران. الألياف / الدقيق والبوليمر لها نفس أبعاد البوليمر ، والتي تتراوح عادة بين 250 و 400 متر. تجفيف الألياف مصحوب بخلط عالي الكثافة مع البوليمر والمواد المضافة في عملية تحضير المواد. يتم استخدام مغذي الحشو بشكل شائع في عملية تغذية المواد. يتم استخدام آلية خلط البرميل والحرارة لصهر المكونات ودمجها. تستخدم قواطع الطيران اللولبية وخلاطات التروس لخلط البراغي....

-----------------

تنزيل الكتاب

-----------------------

مشاركة