5:08 م
الاقتصاد الزراعي -
كتب الزراعة
كتاب : دراسة جدوى مبدئية لمشروع مصنع إنتاج الخشب المضغوط و أهم متطلباته و تكاليفه
تبدأ اللوحات كخشب مستدام (الصنوبر والكافور). بمجرد قطع الأشجار ، يتم تقطيع جذوع الأشجار المستديرة والقطع المتفرعة ثم دمجها مع نفايات المنشرة ، وهي خليط من رقائق الخشب ونشارة الخشب.
أ. يختلف تصنيع الألواح الليفية متوسطة الكثافة عن الألواح الحبيبية في أن ألياف الخشب تستخدم لتشكيل اللوح بدلاً من جزيئات الخشب. يتم تحقيق ذلك عن طريق تليين رقائق الخشب من خلال عملية التكرير من أجل تكوين عجينة من ألياف الخشب خفيفة الوزن وذات نسيج ناعم ورقيق المظهر.
ب. يتم بعد ذلك ضغط عجينة ألياف الخشب وتشكيل ركيزة متجانسة مميزة تتميز بسطحها الناعم للغاية وتكوين لوح أعلى كثافة ويزن أكثر من لوح حبيبي.
يتم بعد ذلك تحضير الخليط المشترك للرقائق ومخلفات المناشر من أجل جعله مناسبًا لعملية تصنيع الألواح التي تحدث لاحقًا في العملية. يحدث نوعان من التحضير ، وهما:
أ. التحضير الرطب - والذي يرى أن المادة تمر عبر القاذورات للتأكد من أنها بالحجم الصحيح وأنها تحقق هندسة الرقائق المثلى.
ب. التحضير الجاف - يتم بعد ذلك إدخال المادة في مجفف لإزالة أي رطوبة متبقية. تمر المادة بعد ذلك عبر سلسلة من المناخل التي تفصلها إلى مواد أكثر نعومة وخشونة ؛ مع إعادة صياغة المادة كبيرة الحجم وصقلها إلى الحجم الصحيح ، ثم إعادة غربلتها.
بمجرد اكتمال الغربلة ، يتم مزج مزيجنا من الراتنجات الاصطناعية في المادة المكررة على سطح الغراء.
بمجرد دمج المادة والراتنجات ، ينتقل الخليط بعد ذلك إلى خط التشكيل حيث تضعه الماكينات التي تسمى الناشرات على حصيرة متحركة من أجل تشكيل "الكعكة". تتكون العجينة من ثلاث طبقات جانبية ، وهي SL (مادة ناعمة) -CL (مادة خشنة) - SL (مادة دقيقة). إن المظهر الجانبي ثلاثي الطبقات الذي يميز لوح الخشب المضغوط هو نتيجة الجمع بين المواد الدقيقة والخشنة التي تم فرزها.
ثم يتم نقل "الكعكة" المكونة من ثلاث طبقات عبر حزام متحرك إلى المكبس حيث يتم ربطها معًا باستخدام الحرارة والضغط. يخرج اللوح المضغوط بعد ذلك من المكبس ويمر عبر مقياس وكاشف نفطة ، مما يضمن أن اللوح يلبي متطلبات كونه 16 مم ، ويتم إنتاجه في نطاق تفاوت قدره 0.6 مم. يتم بعد ذلك تكديس اللوحة تلقائيًا في مبردات النجوم ، حيث يُسمح لها بالتبريد (المعالجة). بمجرد تبريدها بالكامل ، يتم صقل اللوحة بعد ذلك للحصول على سطح أملس عالي الجودة عندما يخرج اللوح ، يتم صقل 0.6 مم تقريبًا.
بمجرد اكتمال الصنفرة ، تمر اللوحة عبر نظام مناشير تقطع اللوحة إلى أحجام لوحات محددة مسبقًا. من أجل صنع ألواح الميلامين ، يتم بعد ذلك تشريب الورق المطبوع براتنج الميلامين ، وبعد ذلك يتم ربطه إما باللوح الحبيبي أو اللوح الليفي متوسط الكثافة من خلال مزيج من الحرارة والضغط. عرف الورق المطبوع المرتبط باللوح الحبيبي أو اللوح الليفي متوسط الكثافة باسم "منتج الموضة" ، حيث تتم طباعته بتصميمات رقمية فوتوغرافية (مثل الهياكل الخشبية ، والمواد الصلبة ، وما إلى ذلك) ، جنبًا إلى جنب مع الاختلافات في اللون ، والتشطيبات ( تأثير منقوش).
يتم تصنيع أثاث الميلامين من ركيزة خشبية مصنعة ، مثل MDF (اللوح الليفي متوسط الكثافة) أو الخشب الرقائقي المغطى بصفائح الميلامين. يمنح راتينج الميلامين هذه المواد ذات الجودة المنخفضة لمسة نهائية متينة وجذابة للغاية! هذا ما يجعل أثاث الميلامين ، مثل الخزائن وعدادات العرض ، شائعًا جدًا! في حين أن قطع الأثاث الخشبية الحقيقية 100٪ لها فوائدها ، إلا أن استخدام الأثاث المصفح بالميلامين في كثير من الحالات هو الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة وخفيف الوزن والمريح.
فوائد شرائح الميلامين
متين - مقاوم للخدش والكسر ، مقاوم للماء غير مكلف - يغطي ركائز غير مكلفة مثل MDF أو الخشب الرقائقي الاختيار - يمكن إنتاجه في مجموعة متنوعة من الألوان والتشطيبات في حين أن الميلامين نفسه مقاوم للماء ، إذا وصل الماء إلى لوح الجسيمات تحته ، فقد تتسبب الرطوبة في تشويه الميلامين. وبالمثل ، في حين أن الميلامين شديد التحمل ، إذا قمت بتركيب أو تجميع قطعة من الأثاث الرقائقي بشكل غير صحيح بطريقة تلحق الضرر بلوح الجسيمات ، فقد يتسبب ذلك في تشقق الميلامين.
---------------------
-----------------------------
ليست هناك تعليقات: