4:54 م المكتبة الزراعية الشاملة

 

كتاب : دراسة جدوى مبدئية لمشروع مصنع أعلاف الدواجن و أسس نجاحه

تنقسم عملية إنتاج أعلاف الدواجن عمومًا إلى الخطوات التالية: تلقي المواد الخام للأعلاف وتنظيفها ، وسحق المواد الخام ، والجمع ، والخلط ، والتكوير ، وتعبئة منتجات الأعلاف النهائية.

يعتبر تكسير المواد الخام العلفية من أهم العمليات في معالجة علف الدواجن. تهدف هذه العملية إلى تقليل حجم مواد التغذية السائبة أو الحبيبية وسحقها إلى الحجم المطلوب لمعايير تغذية الدواجن. يتعلق بالجودة والإنتاجية واستهلاك الكهرباء وتكلفة العلف المركب. بعد التكسير ، تزداد مساحة سطح المواد الخام ، وهو أمر مناسب لهضم وامتصاص الدواجن. من الأفضل أن يكون حجم حبيبات علف كتاكيت التسمين متوسط الحجم ، أي أن متوسط قطر الحبوب هو 0.7-0.9 مم. مع زيادة العمر ، يمكن أن يزداد حجم الجسيمات المطحونة في المقابل ، ويجب أن يكون حجم إنتاج علف الدجاج البياض أعلى من 0.8 مم.

إنها عملية تغذية ووزن مختلف المواد الخام وفقًا لصيغة معينة باستخدام جهاز خلط محدد ، وهو رابط مهم لضمان جودة منتجات كريات أعلاف الدواجن المصنعة. بالنظر إلى أن دقة الوزن وبعض المكونات قد تكون مسببة للتآكل ، فعادة ما يتم وزن مواد الخلط المسبق يدويًا ووضعها مباشرة في معدات الخلط.

تعني عملية خلط الأعلاف أن المكونات في تركيبة العلف يتم خلطها بشكل موحد وفقًا لنسبة الوزن المحددة ، مما يجعل كل جزء صغير من الكل ، حتى حبة تغذية واحدة ، لها نفس نسبة المكونات مثل الصيغة المطلوبة. تعتبر جودة خليط علف الدواجن مهمة جدًا لضمان جودة كريات العلف المركبة. لتحقيق خلط موحد في المعدات ، يجب خلط المغذيات الدقيقة ، مثل الأحماض الأمينية والفيتامينات والمعادن ، مسبقًا لصنع علف مسبق الخلط. في عملية الخلط المسبق ، يجب إضافة كمية التركيب الأكبر أولاً ثم الكمية الأصغر من التكوين. يجب تحديد وقت الخلط عن طريق اختبار اتساق الخلط لتغذية الدواجن. يجب ألا يزيد معامل الاختلاف (CV) للخليط الجاهز عن 5٪ ، بينما يجب ألا يزيد معامل الاختلاف (CV) للتغذية المصنعة عن 10٪.

تعتبر عملية التكوير خطوة مهمة عند إنشاء مشروع أو مصنع لصنع الكريات. بشكل عام ، يُضاف خليط العلف بنسبة 4-6٪ من الماء (يُخفف عادةً بالبخار ، ومناسب لدرجة الحرارة عند حوالي 98 درجة مئوية). عند الدخول إلى آلة تغذية الحبيبات ، يزداد محتوى الماء المغذي من حالة التجفيف بالهواء (محتوى الرطوبة حوالي 10٪ إلى 12٪) عند درجة الحرارة المحيطة。 إلى حوالي 10٪ إلى 12٪ عند درجة حرارة 80 إلى 90 درجة مئوية. يلعب الماء دور التزليق عند التحبيب ، وتتسبب الحرارة في جلتنة النشا الخام على سطح مكونات العلف النباتي. ثم يتم بثق العلف من مخرج مطحنة الحبيبات لتغذية الدواجن ، ويزيد درجة حرارة العلف إلى ما يقرب من 90. لذلك ، يجب تبريد كريات التغذية هذه إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة الحرارة المحيطة ، وفي نفس الوقت يتم تجفيفها إلى محتوى رطوبة أقل من 12٪ يمكن أن تنتقل إلى القسم التالي. لتصنيع علف الدواجن الصغيرة ، مثل الكتاكيت ، هناك حاجة أيضًا إلى فتات بيليه العلف لتقليل حجم الحبيبات.

الغربلة والتبريد والتعبئة والتغليف

بعد التكوير ، تم غربلة حبيبات التغذية لإزالة الحطام والمسحوق ، وكذلك تبريد درجة الحرارة والرطوبة ، ثم تخزينها بعد التعبئة. يتم إعادة الخبث والمسحوق إلى المعالجة.

عملية التصنيع الرئيسية لكريات علف الدواجن المركبة

تتكون كريات علف الدواجن المركبة من مكونات علف مختلفة وفقًا للاحتياجات الغذائية للدواجن وخصائص التغذية. نسبة جميع أنواع مكونات العلف المحددة هي صيغة علف الدواجن. من أجل تصميم صيغة لتغذية الدواجن ، من الضروري دراسة مبدأ تغذية الدواجن ، وتحديد المتطلبات الغذائية للدواجن (معايير التغذية) ، ودراسة خصائص المواد الخام لتغذية الدواجن ، وتحديد القيمة الغذائية لجميع أنواع الأعلاف ، والنظر في حالة موارد الأعلاف والسعر وإمكانية الإنتاج المستقر. الغرض من تصميم تركيبة أعلاف الدواجن هو اختيار المواد الخام بطريقة عقلانية بتغذية جيدة وتكلفة منخفضة ، وإنتاج علف مركب عالي الجودة علميًا لإجراء الزراعة والحصول على أكبر فائدة اقتصادية

في الوقت الحاضر ، عادة ما تتم عملية تصنيع أعلاف الدواجن من خلال تناسب الوزن وخلط الدُفعات وإنتاج الدُفعات. يمكن تقسيم تقنية الإنتاج هذه إلى نوعين عمليًا: أحدهما هو تقنية الإنتاج للتكسير والخلط والخلط والآخر هو التجميع المركب والسحق والخلط.

استقبال المواد الخام - تنظيف وإزالة الشوائب (الغربلة ، الاختيار المغناطيسي) - التكسير - الخلط - الخلط - التحبيب - الغربلة والتبريد - تعبئة حبيبات العلف (السائبة) - تعبئة المنتج القوي (السائبة) ميزة تقنية الإنتاج هذه هي أنها تستطيع تكسير المواد الخام بعدة طرق ، ويمكنها إفساح المجال كاملاً لكفاءة آلة التكسير. على سبيل المثال ، من خلال خصائص المواد ، أو سلالة الدواجن (أو مرحلة النمو) ، أو المتطلبات الفسيولوجية للكائن ، يمكن للمستخدم اختيار أحجام طحن مختلفة. ومع ذلك ، نظرًا لتكسير المواد الخام بواسطة الأصناف ، هناك حاجة إلى المزيد من صناديق الخلط ؛ في الوقت نفسه ، يجعل الاستبدال المتكرر للمواد الخام العملية معقدة. لكن هذه التكنولوجيا مناسبة تمامًا لإنتاج علف الدواجن الذي يحتوي على أنواع مختلفة من المواد الخام ، وتركيب متنوع ومتطلبات عالية على نسبة المطابقة.

استقبال المواد الخام (شوائب التنظيف) - الخلط - الغربلة - التكسير - الخلط - التحبيب - الغربلة والتبريد - تعبئة كريات العلف (السائبة) - تعبئة منتجات الطاقة (السائبة)

مزايا هذه العملية هي الخلط قبل التكسير مما يجعل جميع المواد الخام للأعلاف لها حجم جسيم موحد ، وهو أمر سهل لإنتاج كريات علف الدواجن ؛ يمكنها حفظ الصوامع ، لأن صندوق الخلط هو أيضًا صومعة تخزين المواد الخام والسواغات ، وتلعب غرفة التكسير دور المخزن المؤقت فقط ؛ تتطلب استمرارية العملية المعدات ذات الأداء الداعم الجيد والمستوى التقني العالي. إجراء الغربلة بعد الخلط يجعل المواد الخام المسحوقة والسواغات التي لا تحتاج إلى تكسير يمكن إرسالها مباشرة إلى الخلاط للخلط.....

-----------------

تنزيل الكتاب

---------------------------

مشاركة