6:53 ص المكتبة الزراعية الشاملة

 

كتاب : دليل المعايير الاساسية في تصنيع المياه و المشروبات الغازية

وصفة المشروبات الغازية بسيطة نسبيًا ، مما يجعلها سهلة الإنتاج في كل من المنزل وفي مرافق التصنيع الكبيرة التي يمكن أن تنتج ملايين زجاجات المشروبات كل أسبوع. ومع ذلك ، على الرغم من أنه يمكن العثور بسهولة على جميع المكونات وخلطها معًا أثناء عملية التصنيع المباشرة للغاية ، إلا أن النتيجة النهائية يمكن أن يكون لها مذاق وشعور ومظهر متفاوتان للغاية يعتمد على الشوائب التي يمكن العثور عليها في المكونات (معظمها الماء الذي يمثل أعلى) إلى 93٪ من المشروبات الغازية والسكر بنسبة 7-12٪).

عملية التصنيع الحديثة للمشروبات الغازية:

الماء هو أساس كل مشروب غازي ، لذا يجب توخي الحذر الشديد لتنظيفه من أي شوائب (مواد عضوية وجزيئات معلقة وبكتيريا) واستقراره إلى مستوى الأس الهيدروجيني المطلوب. تتم إزالتها من خلال سلسلة من العمليات مثل الغليان والتخثر والترشيح والكلور. تتم عملية الترشيح الأكثر نجاحًا عن طريق الرمال. يمر الماء عبر طبقة من الرمل والخرز الذي يمسك بالجسيمات الغريبة.

غالبًا ما يتم التعقيم باستخدام الكلور الذي يتم إزالته لاحقًا باستخدام مرشح الكربون المنشط (كما أنه يلتقط المواد العضوية المتبقية التي لم يتم التقاطها بواسطة مرشح الرمل). يتم إدخال المكونات الرئيسية للمشروب الغازي في خزانات المياه - السكر ومركزات النكهة (والتي يمكن أن تكون إما في شكل مسحوق أو شراب). لجعل المزيج الناتج معقمًا تمامًا (يمكن أن توجد بعض البكتيريا في مكونات السكر / النكهة) ، يتم تعقيم خزانات المياه بالأشعة فوق البنفسجية أو البسترة السريعة (تسخين وتبريد الماء بسرعة).

أثناء عملية الخلط بأكملها ، يوصى بشدة إذا لم يُسمح للسائل بامتصاص الهواء. لهذا السبب ، يقوم بعض المصنعين بخلط مكوناتهم داخل غرف مضغوطة بثاني أكسيد الكربون. أخيرًا في نهاية عملية التصنيع ، يتم تفحيم خليط الماء. يجب إجراء الكربنة مع درجة حرارة السائل الباردة الدقيقة. يجب أن يتم التغليف بسرعة كبيرة ، مع حاويات مغلقة على الفور بحيث يمكن الحفاظ على ضغط الكربون في السائل. يمكن بعد ذلك وضع الملصقات والتغليف ، لكن معظم الشركات المصنعة تنتظر الزجاجات للتأقلم مع درجة حرارة الغرفة حتى يتمكنوا من تجنب تكثف الرطوبة على الزجاجات الباردة.

يعتبر المشروب الغازي مشروبًا شهيرًا يحتوي على خصائص ما يلي: السكر والنكهات والمياه الغازية. تُعرف المشروبات الغازية أيضًا باسم "المشروبات الباردة" وهي أكثر الأعمال التجارية نجاحًا في موسم الصيف. إن إطلاق مشروع صناعة مشروبات غازية ناجح سيستغرق المال والوقت يمكن شرح الخطوات البسيطة المذكورة أعلاه لعملية تصنيع المشروبات الغازية باختصار في ما يلي:

تنقية الماء:

إن تصفية المياه هي الخطوة الأولى في عملية تصنيع المشروبات الغازية. في هذه الخطوة للوصول إلى مستوى الأس الهيدروجيني المطلوب ، يمكن تعديل القلوية بإضافة الجير (عصير الليمون)

تنقية المياه:

في عملية تصنيع المشروبات الغازية ، تتمثل الخطوة الثانية في تصفية المياه. في هذه الخطوة لإزالة الجسيمات الدقيقة للفلوك ، سيتم نقل الماء المصفى من خلال مرشح رملي. لالتقاط الجسيمات الدقيقة ، يمر الماء المصفى عبر طبقة رملية وأسرة من الحصى.

تعقيم الماء:

تعقيم الماء هو الخطوة الثالثة في عملية تصنيع المشروبات الغازية. في هذه الخطوة للقضاء على المركبات العضوية والبكتيريا التي تفسد لون الماء وطعمه ، تتم معالجة عملية التعقيم. في خزان تخزين ، يتم ضخ الماء المصفى ويتم حقنه بالكلور (كمية صغيرة). حتى اكتمال التفاعل ، سيبقى الماء المكلور في خزان التخزين لمدة ساعتين تقريبًا.

إزالة الكلور من الماء:

في عملية تصنيع المشروبات الغازية ، تتمثل الخطوة الرابعة في إزالة الكلور من الماء. في هذه الخطوة ، ستزيل المادة العضوية المتبقية مثل مرشح الرمل وتزيل الكلور بواسطة مرشح الكربون المنشط. قبل أن ينتقل إلى محطة الجرعات ، يزيل الهواء بواسطة مضخة التفريغ.

خلط المكونات:

يعد خلط المكونات الخطوة الخامسة في عملية تصنيع المشروبات الغازية. في هذه الخطوة ، وفقًا للتوافق في تسلسل محدد مسبقًا ، يتم ضخ النكهة ومركزات السكر المذاب في محطة الجرعات. يتم خلط المكونات بعناية حيث يتم نقلها إلى خزانات الدُفعات مما يؤدي إلى حدوث تهوية غير مرغوب فيها. من أجل تسخين الخليط وتبريده بسرعة ، سيتم تعقيم الشراب في الخزانات باستخدام البسترة السريعة والأشعة فوق البنفسجية. تحدث عملية البسترة بشكل عام لشراب الفاكهة. لتنظيم نسب ومعدلات تدفق السوائل ، يتم الجمع بين الشراب والماء بعناية بواسطة آلات المشروبات الغازية المطورة التي يطلق عليها "Proportioners". لمنع تهوية الخليط ، يتم ضغط الأوعية باستخدام ثاني أكسيد الكربون (ثاني أكسيد الكربون).

كربنة المشروب:

في عملية تصنيع المشروبات الغازية ، تتمثل الخطوة السادسة في كربنة المشروبات. في هذه الخطوة ، لتسهيل الحركة إلى صهاريج التخزين ، يتم ضغط المشروب بشكل مفرط قليلاً باستخدام ثاني أكسيد الكربون (ثاني أكسيد الكربون) وفي النهاية إلى آلة التعبئة. تعتمد كمية ضغط ثاني أكسيد الكربون (ثاني أكسيد الكربون) على نوع المشروب الغازي المستخدم. على سبيل المثال ، تتطلب مشروبات الفاكهة كمية أقل من ثاني أكسيد الكربون (ثاني أكسيد الكربون) من مشروبات الخلاط لأنها مخففة بسوائل أخرى.

حشوة المشروب الغازي:

تعبئة المشروبات الغازية هي الخطوة السابعة في عملية تصنيع المشروبات الغازية. في هذه الخطوة ، بمعدلات تدفق عالية للغاية ، يتم تمرير المنتج المكتمل في علب أو زجاجات. يتم إغلاق الحاويات بعد الملء على الفور بأقفال مقاومة للضغط إما باستخدام تيجان فولاذية أو صفيح من الصفيح مع ما يلي: ألسنة سحب أو حواف ملتوية أو حواف مموجة.

تعبئة المشروبات الغازية:

في عملية تصنيع المشروبات الغازية ، تتمثل الخطوة الأخيرة في تعبئة المشروبات الغازية. في هذه الخطوة ، يتم تعبئة الحاويات في صواني أو علب كرتونية ثم بعد ذلك يتم شحنها في صناديق أو منصات نقالة أكبر إلى ما يلي: تجار التجزئة والموزعين والبائعين بالكامل ، إلخ.....

-------------------

تنزيل الكتاب

-----------------------------

مشاركة