5:51 ص
علوم الاغذية
كتيب : الاجهزة و الآلات و الادوات المستعملة في صناعة الصابون
المعدات المستخدمة في إنتاج الصابون 1. آلة خلاط الصابون 2. مكرر الصابون 3. آلة لفافة الصابون (مطحنة) 4. ناقل الصابون 5. آلة تعبئة الصابون على الوجهين (فراغ) 6. آلة قطع الصابون 7. آلات قطع الصابون 8. آلة ختم الصابون (يدوي أو أوتوماتيكي) 9. آلة تعبئة الصابون الأوتوماتيكية 1. آلة خلط الصابون: تستخدم لخلط المواد الخام. يمزج المضافات مع الصابون الخام لعمل عجينة. آلة تصنيع الأسطوانة: تستخدم في لف الصابون من أجل عملية خلط أفضل لجميع المواد الخام بالإضافة إلى مزيد من لمعان الصابون النهائي. بعد هذه العملية ، سيكون الإخراج في شكل شريط رفيع 3. آلة تنقية الصابون: تستخدم لضغط الصابون. لها مثاقب مزدوج (مزدوج). الأول هو آلة النودلز ، والتي تبرز الناتج في شكل شعرية والتي سيتم تغذيتها تلقائيًا إلى المثبط الثاني وهو آلة التثاقل. سيكون الإخراج في شكل شريط 4. آلة قطع القضبان: تستخدم لقطع قطع الصابون تلقائيًا عند تحريرها في شكل شريط من قالب صابون مزدوج 5. صابون الكيك: يستخدم في تقطيع الصابون إلى كعكات صغيرة. يتم تعديل الحجم النهائي للكيك وفقًا لوزن الصابون النهائي
6. آلة ختم الصابون: الشكل والحجم الدقيقين للصابون النهائي ، سيتم الانتهاء من الصابون الناتج بشكل جيد بالشكل والحجم والاسم التجاري المطلوب.
عملية تصنيع الصابون يعتبر تصنيع الصابون والمنظفات عملية معقدة تتضمن أنشطة وعمليات مختلفة . قد يتراوح حجم وتعقيد هذه العمليات والأنشطة من مصانع التصنيع الصغيرة التي توظف عددًا صغيرًا من الأشخاص إلى تلك التي تضم مئات وآلاف العمال. قد تتراوح المنتجات من منتجات لجميع الأغراض إلى تلك المستخدمة لتطبيق أو متطلبات محددة. يتضمن الإنتاج الصناعي للصابون عمليات مستمرة ، مثل الإضافة المستمرة وإزالة المنتج. يتضمن الإنتاج الأصغر حجمًا عمليات الدُفعات التقليدية ، وتتمثل الاختلافات الثلاثة في: `` العملية الباردة '' ، حيث يحدث التفاعل بشكل كبير في درجة حرارة الغرفة ، أو `` العملية شبه المغلية '' أو `` الساخنة '' ، حيث يحدث التفاعل بالقرب من نقطة الغليان ، و "عملية الغليان بالكامل" ، حيث يتم غلي المواد المتفاعلة مرة واحدة على الأقل ويتم استعادة الجلسرين. هناك نوعان من طرق المعالجة الساخنة "شبه المغلية".
الأول هو ITMHP (في العملية الساخنة للقالب) والثاني هو CPHP (عملية الفخار الساخن) ، وعادة ما يختار صانعو الصابون طرق المعالجة الساخنة إذا كانوا يرغبون في إزالة وقت المعالجة إلى عملية تجفيف الهواء لمدة ثلاثة أيام. ومع ذلك ، يستمر معظم صانعي الصابون في تفضيل طريقة المعالجة الباردة. تعتبر العملية الباردة والعملية الساخنة (شبه مسلوقة) أبسط وتستخدم عادة من قبل صغار الحرفيين والهواة الذين ينتجون الصابون المزخرف يدويًا. يبقى الجلسرين في الصابون ويستمر التفاعل لعدة أيام بعد صب الصابون في قوالب. يُترك الثغليسيرين أثناء طريقة المعالجة الساخنة ، ولكن عند درجة الحرارة العالية المستخدمة ، يكتمل التأثير عمليًا في الغلاية ، قبل صب الصابون في قوالب.
يتم استخدام هذه العملية البسيطة والسريعة في المصانع الصغيرة في جميع أنحاء العالم ، كما يختلف الصابون المصنوع يدويًا من العملية الباردة أيضًا عن الصابون المصنوع صناعيًا حيث يتم استخدام فائض من الدهون ، بما يتجاوز ذلك اللازم لاستهلاك القلويات (في عملية الصب البارد ، هذا الدهون الزائدة تسمى "الدهون الفائقة") ، ويعمل الجلسرين المتبقي كعامل ترطيب. ومع ذلك ، فإن مادة الغليسيرين تجعل الصابون أكثر نعومة وأقل مقاومة لأن يصبح "طريًا" إذا تُرك مبللاً. نظرًا لأنه من الأفضل إضافة الكثير من الزيت وبقايا الدهون ، بدلاً من إضافة الكثير من الغسول وترك كمية زائدة ، فإن الصابون المنتج من العملية الساخنة يحتوي أيضًا على بقايا الجلسرين وما يصاحب ذلك من إيجابيات وسلبيات.
بالإضافة إلى إضافة الجلسرين ومعالجة هذا الصابون ينتج صابون الجلسرين ، والصابون المليء بالدهون أكثر ملاءمة للبشرة من الصابون الذي لا يحتوي على دهون زائدة. ومع ذلك ، إذا تم إضافة الكثير من الدهون ، يمكن أن تترك ملمسًا "دهنيًا" على الجلد. في بعض الأحيان ، تتم إضافة مادة ملينّة مثل زيت الجوجوبا أو زبدة الشيا "عند التتبع" (أي النقطة التي تتقدم فيها عملية التصبن بشكل كافٍ بحيث يبدأ الصابون في التكاثف في طريقة المعالجة الباردة) في الاعتقاد بأن كل الغسول تقريبًا سوف تنفق وسوف تفلت من التصبن وتبقى سليمة. في حالة صابون المعالجة الساخنة ، يمكن إضافة المطريات بعد أن تصبن الزيوت الأولية وتبقى غير متفاعلة في الصابون النهائي. يمكن أيضًا تحقيق Superfatting من خلال عملية تعرف باسم "خصم الغسول" حيث يستخدم صانع الصابون فيها قلويات أقل مما هو مطلوب بدلاً من إضافة دهون إضافية.
المرحلة الأولى في تصنيع الصابون والمنظفات هي اختيار المواد الخام ، ويتم اختيار المواد الخام على أساس عوامل مختلفة ، بما في ذلك - التكلفة ، وسلامة الإنسان والبيئة ، والتوافق مع المكونات الأخرى ، وخصائص الأداء وظهور المنتج النهائي. . في حين أن عملية الإنتاج الفعلية قد تختلف من شركة إلى أخرى ومن جهة تصنيع إلى جهة تصنيع ، إلا أن هناك بعض الخطوات الشائعة لجميع أنواع منتجات التنظيف. عادة ما يتم رفع درجة الحرارة إلى درجة كافية لضمان الذوبان الكامل للدهن المستخدم. قد تظل الدُفعة دافئة أيضًا لبعض الوقت بعد الخلط لضمان استخدام القلوي (هيدروكسيد) تمامًا.
هذا الصابون آمن للاستخدام بعد حوالي 12-48 ساعة ، ولكنه ليس في ذروة جودته للاستخدام لعدة أسابيع. تتطلب عملية صنع الصابون قياسات دقيقة لكميات الغسول والدهون وحساب نسبتها ، وذلك باستخدام مخططات التصبن لضمان أن المنتج النهائي لا يحتوي على أي هيدروكسيد زائد أو الكثير من الدهون الحرة غير المتفاعلة. يجب أيضًا استخدام مخططات التصبن في العمليات الساخنة ، ولكنها ليست ضرورية للصابون "المغلي بالكامل على الساخن". العمليات الساخنة يتم إنشاء الصابون المعالج على الساخن عن طريق تشجيع تفاعل التصبن بإضافة الحرارة لتسريع التفاعل. على عكس الصابون المعالج على البارد ، في صابون المعالجة الساخنة ، يتم تصبن الزيوت تمامًا بنهاية فترة المعالجة ، بينما في صابون الصب البارد ، يحدث الجزء الأكبر من التصبن بعد صب استحلاب الزيوت ومحلول الغسول في قوالب.
العملية الساخنة ، يتم تسخين الهيدروكسيد والدهون وخلطهما معًا عند 80-100 درجة مئوية ، وهي نقطة غليان أقل قليلاً ، حتى اكتمال التصبن ، والتي قبل المعدات العلمية الحديثة ، يحدد صانع الصابون حسب الذوق (المذاق الحاد والمميز لل يختفي الهيدروكسيد بعد تصبنه) أو بالعين ؛ يمكن للعين المتمرسة أن تخبرنا بمرحلة الهلام وحدث التصبن الكامل. يمكن للمبتدئين العثور على هذه المعلومات من خلال البحث والفصول الدراسية. لا ينصح بتذوق الصابون ، لأن هيدروكسيدات الصوديوم والبوتاسيوم ، عندما لا يتم تصبنها ، تكون كاوية للغاية. ومن مزايا العملية الساخنة المغلية بالكامل في صناعة الصابون هو كمية الهيدروكسيد المطلوبة بدقة كبيرة. نشأت عندما كان نقاوة القلويات غير موثوقة ، حيث يمكن لهذه العمليات أن تستخدم القلويات الموجودة بشكل طبيعي ، مثل رماد الخشب ورواسب البوتاس. في عملية الغليان بالكامل ، يتم غلي المزيج فعليًا (100 درجة مئوية +) ، وبعد حدوث التصبن ، يتم ترسيب "الصابون الأنيق" من المحلول عن طريق إضافة الملح الشائع ، ويتم تصريف السائل الزائد. هذا السائل الزائد يحمل معه الكثير من الشوائب ومركبات اللون في الدهون ، ليترك صابونًا أنقى وأكثر بياضًا ، وعمليًا.
إزالة كل الجلسرين. ثم يُضخ الصابون الناعم الساخن في قالب. تتم معالجة محلول الهيدروكسيد المستهلك لاستعادة الجلسرين. العديد من قوالب الصابون المتاحة تجاريًا مصنوعة من السيليكون أو أنواع مختلفة من البلاستيك ، على الرغم من أن العديد من هواة صناعة الصابون قد يستخدمون صناديق من الورق المقوى مبطنة بغشاء بلاستيكي. يمكن صنع الصابون في قوالب طويلة يتم تقطيعها إلى أجزاء فردية أو صبها في قوالب فردية عمليات التصبن هي عمليات تصنيع الصابون الكيميائي التي تنتج الصابون من مشتقات الأحماض الدهنية. تتضمن عملية التصبن لتصنيع الصابون التحلل المائي للاسترات في ظل الظروف الأساسية لتكوين كحول وملح حمض الكربوكسيل (الكربوكسيل) ، والمواد القابلة للتصبن هي الصابون ومكونات المنظفات التي يمكن تحويلها إلى صابون.
تستخدم الدهون الحيوانية في صنع الصابون. الثلاثيات أو الدهون الثلاثية هي المواد الدهنية المشتقة من هذه الأحماض الدهنية المتنوعة ، ويتم تصنيع الصابون في عملية من خطوة واحدة أو خطوتين. في عملية تصنيع الصابون بخطوة واحدة ، يتم معالجة الدهون الثلاثية بقاعدة قوية ، على سبيل المثال ، الغسول ، الذي يسرع انقسام رابطة الإستر ويطلق ملح الأحماض الدهنية والجلسرين. تعد عملية تصنيع الصابون خطوة واحدة هي الطريقة الصناعية الرئيسية لإنتاج الجلسرين. قد يتم ترسيب الصابون في بعض الأحيان عن طريق تمليحها مع كلوريد الصوديوم المشبع. بالنسبة لتصنيع الصابون ، يتم تنقية الدهون الثلاثية بدرجة عالية ، لكن عملية التصبن تشمل تحللًا مائيًا أساسيًا آخر للدهون الثلاثية غير المنقاة. تكون عملية تصنيع الصابون هذه أكثر شيوعًا عندما تكون كمية الأنسجة الدهنية عالية ، وعوامل التحلل غائبة أو موجودة بشكل مهم ، وتكون المدافن قلوية بشكل خاص ..
---------------------
-------------------------
ليست هناك تعليقات: