1:56 ص المكتبة الزراعية الشاملة

 

كتاب : المرشد الشامل في تصنيع الصابون الصلب خطوة بخطوة

عدد صفحات الكتاب : 65 صفحة

يعتبر تصنيع الصابون والمنظفات عملية معقدة تتضمن أنشطة وعمليات مختلفة. قد يتراوح حجم وتعقيد هذه العمليات والأنشطة من المصانع الصغيرة التي توظف عددًا صغيرًا من الأشخاص إلى تلك التي تضم مئات وآلاف العمال. قد تتراوح المنتجات من جميع المنتجات إلى تلك المستخدمة لتطبيق أو متطلبات معينة.

اختيار المواد الخام لصناعة الصابون

المرحلة الأولى في صناعة الصابون والمنظفات هي اختيار المواد الخام. يتم اختيار المواد الخام على أساس عوامل مختلفة ، بما في ذلك - التكلفة ، وسلامة الإنسان والبيئة ، والتوافق مع المكونات الأخرى ، وخصائص الأداء ومظهر المنتج النهائي. بينما قد تختلف عملية الإنتاج الفعلية من شركة إلى أخرى ومن جهة تصنيع إلى جهة تصنيع ، إلا أن هناك بعض الخطوات الشائعة في جميع أنواع منتجات التنظيف.

عملية التصبن لتصنيع الصابون

عمليات التصبن هي عمليات تصنيع الصابون الكيميائي التي تنتج الصابون من مشتقات الأحماض الدهنية. تتضمن عملية التصبن لتصنيع الصابون التحلل المائي للإسترات في ظل الظروف الأساسية لتكوين كحول وملح حمض الكربوكسيل (الكربوكسيل). المواد القابلة للتصبن هي الصابون ومكونات المنظفات التي يمكن تحويلها إلى صابون.

في عملية تصنيع الصابون التصبن ، تستخدم الزيوت النباتية والدهون الحيوانية لصنع الصابون. Triesters أو Triglycerides هي المواد الدهنية المشتقة من هذه الأحماض الدهنية المتنوعة. يتم تصنيع الصابون في عملية من خطوة واحدة أو خطوتين. في عملية تصنيع الصابون بخطوة واحدة ، يتم معالجة الدهون الثلاثية بقاعدة قوية ، على سبيل المثال ، الغسول ، الذي يسرع انقسام رابطة الإستر ويطلق ملح الأحماض الدهنية والجلسرين. تعد عملية تصنيع الصابون من خطوة واحدة هي الطريقة الصناعية الرئيسية لإنتاج الجلسرين. في بعض الأحيان ، قد يتم ترسيب الصابون عن طريق التمليح باستخدام كلوريد الصوديوم المشبع. بالنسبة لتصنيع الصابون ، يتم تنقية الدهون الثلاثية بدرجة عالية ، لكن عملية التصبن تشمل تحللًا مائيًا أساسيًا آخر للدهون الثلاثية غير المنقاة. على سبيل المثال ، تحويل شحم الجثة إلى شحمي ، يُعرف أحيانًا باسم "الشمع الجسيم". تكون عملية تصنيع الصابون هذه أكثر شيوعًا حيث تكون كمية الأنسجة الدهنية عالية ، وتكون عوامل التحلل غائبة أو موجودة بشكل مهم ، وتكون أرض الدفن قلوية بشكل خاص.

التصبن في صناعة الصابون

لنفكر أولاً في العملية العامة لخطوة التصبن.

الزيوت المكررة أو الدهون مع محلول الصودا (هيدروكسيد الصوديوم (aq)) أو غسول البوتاس (KOH (aq)) في غرفة التفاعل. لا يتم استخدام حبيبات هيدروكسيد الصوديوم أو هيدروكسيد البوتاسيوم هنا ويتم استخدام المحاليل المائية فقط. يؤخذ أول هيدروكسيد الصوديوم ويذوب في الماء. هنا ، أيضًا ، يتم توليد بعض الحرارة وإطلاقها. وبالمثل ، عندما يتفاعل هيدروكسيد الصوديوم ويصبح خاملًا ، يتم إطلاق الحرارة بحرية.

غرفة التشريح للتصبن

في حجرة التفاعل ، تتكون حجرة التفاعل من طبقتين من محلول الصوديوم أو غسول البوتاس وزيوت أو دهون. تتفاعل الواجهة هنا مع الغسول والزيوت أو الدهون. في غرفة التفاعل هذه ، هناك تقليب مستمر للمفاعلات. ينقسم إلى قطرات صغيرة في المادة المتفاعلة ، مما يزيد من مساحة سطح جزيئات المادة المتفاعلة. عند هذه النقطة ، يزداد معدل التفاعل مع زيادة مساحة سطح المفاعلات.

ثم تتم عملية التصبن بسرعة وفعالية.

يمكن أن يتم إنتاج الصابون من خلال ثلاث عمليات رئيسية ، كما ذكرنا سابقًا ، اعتمادًا على درجة الحرارة التي يحدث فيها التصبن في غرفة التفاعل. دعنا نتحدث الآن عن تلك العمليات التي هي عمليات الكولون وشبه المغلي والساخنة.

التصبن: عملية باردة

كما يوحي الاسم ، لا تستخدم الحرارة في صنع الصابون. في العملية الساخنة ، يُطهى الصابون على درجة حرارة 900 مئوية تقريبًا ثم يُزال الجلسرين. لكن في العملية الباردة ، يتم تصبن الصابون في درجة حرارة الغرفة ولا يسخن أو يغسل. أي ، إزالة النفايات أو إزالة الجلسرين المنتج في غير المدرجة في هذه العملية. العملية الباردة هي أكثر عمليات الدُفعات أساسية.

هذه العملية طويلة نسبيًا مقارنة بالعملية الساخنة. يحافظ الخليط على تقليب قوي لمدة ساعتين تقريبًا ، وتضاف الأصباغ والعطور والمواد المضافة بشكل عام في هذه المرحلة. بمجرد أن يتجمد معظم الخليط ، تتم إزالة الصابون الخام ويصب في إطارات تبريد. هناك أيضًا تستمر عملية التصبن لمدة يوم أو أكثر. يتم بعد ذلك إزالة الصابون الخام (محتوى الدهون: 58٪) من الإطار ، وتقطيعه إلى قطع ، وإرساله إلى خط النهاية.  يُنصح باستخدام ثلث زيت جوز الهند أو زيت نواة النخيل لتسهيل ترشيح واستحلاب الأحماض الدهنية ولتسهيل التصبن لمنع التلوث. هذه العملية بسيطة وغير مكلفة وليست ميكانيكية بدرجة عالية.

التصبن: عملية نصف مسلوقة

تختلف هذه العملية عن العملية الباردة من حيث أنها تستخدم ملفًا ساخنًا لتسخين خليط التصبن إلى درجة حرارة 70-900 درجة مئوية. يؤدي هذا إلى اكتمال تفاعل التصبن بشكل أسرع. تسمح هذه العملية بتعديل كمية صودا الخبز قبل إزالة الصابون المتسخ. تسمح العملية أيضًا بإعادة تدوير نفايات المنتج بشكل أفضل ، وتكامل أفضل للإضافات ، واختيار أوسع للمواد الخام. لا تؤدي العملية شبه المغلية إلى تصريف أي نفايات سائلة في البيئة.

التصبن: عملية غليان كاملة / عملية ساخنة

تختلف هذه العملية قليلاً عن العملية شبه المغلية. في هذه العملية ، يحدث تفاعل التصبن عادةً في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية. هنا ، أيضًا ، يسمح المكون الدهني بمجموعة واسعة من الاستخدامات. ثم يتم فصل الجلسرين عن الصابون بشطفه بالقلويات. سنناقش ذلك لاحقًا. تسمح هذه العملية بإنتاج مجموعة واسعة من الصابون ، من الصابون المنزلي الأساسي إلى صابون التواليت عالي الجودة. يمكننا تحديد بعض مزايا وقيود عملية الصابون الباردة والساخنة....

------------------

تنزيل الكتاب

------------------------------

مشاركة