12:32 ص
علوم الاغذية -
كتب الزراعة
كتاب : تقانة طحن الحبوب : الدليل النظري الكامل
عدد صفحات الكتاب : 201 صفحة
يرجع طحن بذور الحبوب إلى العمل الميكانيكي لعدة قوى: الضغط ، والقص ، والسحق ، والقطع ، والاحتكاك ، والاصطدام ، التي تتعرض لها البذور ، اعتمادًا على التصميم المستخدم في الطاحونة المستخدمة للطحن (مطحنة الأسطوانة ، مطحنة المطرقة ، الحجارة مطحنة أو مطحنة الكرة). من خلال تطبيق هذه القوى ، عندما يتم تجاوز المقاومة الميكانيكية للجسيمات ، يحدث تقسيمها في عدد من الجسيمات الأصغر ذات الأحجام والأشكال الهندسية والكتل والأحجام المختلفة. تتميز مطحنة القمح الصناعية بالعديد من المراحل التكنولوجية ، بدءًا من الطحن الخشن للبذور إلى الطحن الدقيق لمنتجات الطحن الناتجة ، بعد فرزها إلى أجزاء بأحجام مختلفة. المرحلة التكنولوجية الأولى لعملية الطحن ، في مطاحن القمح ، هي الطحن أو الطحن الخشن ، والذي يتكون أيضًا من عدة ممرات تكنولوجية.
يتكون الممر التكنولوجي من آلة طحن (مطحنة أسطوانية) ، وآلة غربلة وفرز أجزاء الطحن الناتجة (حجرة غربال) ، وفي النهاية ، آلة لتكييف المنتج شبه النهائي (آلة السميد أو آلة فصل النخالة). في الممر التكنولوجي ، يتم الحصول على كسور وسيطة ، والتي ، من خلال طحن جديد ، تؤدي إلى الحصول على دقيق عالي الجودة في ممرات الطحن (طحن دقيق). تتطلب معالجة القمح تحولا طويلا وتدريجيا إلى دقيق. تتم هذه العملية بعد جدول تكسير تدريجي ، من الدقيق إلى الدقيق ، من آلة إلى أخرى ، من بذور القمح ، على التوالي من الجزيئات المكسرة الناتجة عنها. تتبع كل عملية طحن على الفور عملية فرز عن طريق الغربلة لأنه أثناء الطحن ، يتم الحصول على مجموعة متنوعة من جزيئات البذور المطحونة. قبل أن تبدأ عملية الطحن ، يجب أن تخضع الحبوب لعملية التطهير. يتبع ذلك عملية تكييف تضمن محتوى رطوبة موحدًا لكامل الحبوب ، مما يساعد على تليين السويداء وتغطية التقسية ، مما يحسن عملية الفصل.
يتكون أحد الأجزاء الناتجة عن حجرة جهاز الغربلة من جزيئات الدقيق (بأحجام أقل من 160 ميكرومتر) ، في نسبة أعلى أو أقل من إجمالي الدقيق الذي يمكن سحبه في المطحنة الصناعية. لاستخراج الكمية الكاملة من الدقيق من حبوب القمح ، يلزم وجود عدة ممرات (ممرات). بعض الممرات هي جزء من مرحلة الطحن الخشنة (الحشيش) ، حيث تكون بكرات الطحن ذات سطح مخدد ، بينما تكون الممرات الأخرى جزءًا من مرحلة الطحن (الطحن الدقيق) ، حيث يكون لبكرات الطحن سطح أملس.
منتجات الطحن الوسيطة هي ، بشكل أساسي ، حبيبات (جزيئات بذور بأحجام مختلفة) ، وسميد (كبير ومتوسط وصغير) وأغصان صغيرة (قاسية وسلسة). يعودون جميعًا في عملية الطحن لاستخراج الدقيق ، ولكن يتم طحن الحبيبات بواسطة المطاحن باستخدام بكرات مخدد (ممرات طحن) ، بينما يتم طحن السميد والسميد بواسطة المطاحن باستخدام بكرات ناعمة (ممرات طحن). السميد والسميد ، كمنتجات طحن وسيطة ، عبارة عن جزيئات من السويداء النظيف أو مع نسبة صغيرة من الغلاف المتماسك.
الجسيمات التي تم الحصول عليها عن طريق الطحن لها أحجام في نطاق واسع إلى حد ما (1200-160 ميكرومتر ، ضمن الكسور المذكورة) ، يتم تحديد متوسط حجم جزيئات الكسر الناتج عن طريق التحليل الحبيبي باستخدام المصنف الغربالي.
في المطاحن الدوارة ، يتم طحن بذور القمح في مرحلة الشواء بواسطة أزواج من البكرات المخددة ، وبالتالي يتم الحصول على مجموعة واسعة من الجزيئات بأحجام من <200 ميكرومتر إلى> 2000 ميكرومتر ، وتتكون من جزيئات غلاف (ذات أحجام أكبر) وجزيئات السويداء (ذات الأحجام الصغيرة) ، ليتم فصلها بشكل أكبر باستخدام آلات الغربلة. تهدف عملية الطحن إلى طحن السويداء إلى جزيئات دقيقة من الدقيق والسميد ، بينما يجب أن تظل الطبقة الخارجية وجزيئات البذور بأحجام كبيرة ليتم فصلها عن طريق الغربلة . في ممرات التجليخ ، يتم استخدام بكرات طحن ذات سطح مخدد ، وفي ممرات الطحن ، يتم استخدام بكرات ذات سطح أملس. تتأثر جودة عملية طحن القمح بالخصائص الفيزيائية والميكانيكية للبذور والمنتجات الوسيطة (توزيع الحجم ، صلابة البذور ، محتوى الرطوبة) وبالتصميم والمعلمات الوظيفية للمطحنة الدوارة (الترتيب المتبادل للبكرات ، التفاضلية السرعة ، المسافة بين البكرات ، ملف الفلوت ، الوضع المتبادل للفلوت) . تتجلى تأثيرات هذه العوامل في توزيع حجم جزيئات المادة ، والتوزيع التركيبي للمادة ، ودرجة تآكل البكرات ، والطاقة المستهلكة للطحن .
فانغ ، كامبل وآخرون. (2002) أنه إذا زادت المسافة بين الأسطوانات من 0.3 مم إلى 0.7 مم ، فإن كسر بذور القمح في مرحلة الشواء يكون أقل كثافة ، مما ينتج عنه المزيد من الجزيئات ذات الأحجام الكبيرة وجزيئات أقل ذات أحجام أصغر. تؤثر المسافة بين الأسطوانات بشكل غير مباشر على السطح المحدد واستهلاك الطاقة لكل وحدة كتلة وتؤثر بشكل مباشر على الطاقة المحددة . تؤدي ترتيبات الفلوت المختلفة على البكرات إلى الحصول على توزيعات أحجام مختلفة. إذا تم ترتيب الفلوتات الدوارة في موضع الشفرة / الشفرة ، فسيؤدي ذلك إلى توزيع حجم موحد نسبيًا ، ويؤدي الترتيب من الخلف إلى الخلف إلى توزيع قطع مكافئ عميق ، السرعة التفاضلية لكرات الطحن لها تأثير معنوي على طحن السميد والدقيق ونخالة القمح. مع زيادة السرعة التفاضلية للبكرات ، فإنه يزيد أيضًا من كمية السميد ويقلل من كمية الدقيق ونخالة القمح . هذا بسبب الاختلاف بين قوى القص والضغط التي يتم تطبيقها على الجسيمات.
من المهم جدًا معرفة توزيع حجم المواد المعرضة للطحن ، وكذلك الطاحونة ، بحيث يمكن إجراء التعديلات المناسبة على المطاحن الدوارة ، وكذلك اختيار الأقمشة لإطارات الغربلة لحجرات التسوية. يمكن تحديد توزيع حجم الجسيمات للمادة الحبيبية باستخدام مصنفات الغربال المتراكبة (هزازات الغربال) ، بأحجام مختلفة من ثقوب الغربال. يمكن تقييم ذلك من خلال وظائف رياضية مختلفة ، وأكثرها استخدامًا هي وظيفة Rosin-Rammler.
تم إجراء التجارب على المادة المعرضة للطحن (قبل وبعد الطحن) وتم رسم منحنيات التوزيع التراكمي للمادة المنخولة ، عن طريق تحليل الانحدار بمساعدة الكمبيوتر للبيانات التجريبية بوظيفة Rosin-Rammler. بناءً على البيانات التي تم الحصول عليها من توزيع حجم الجسيمات ، تم أيضًا تحديد الخصائص الفيزيائية الأخرى للمادة التي تم تحليلها: متوسط حجم الجسيمات ، ومعامل الطحن ، والسطح المحدد للمادة الحبيبية ، والزيادة السطحية الناتجة عن الطحن داخل ممر (كسر) ، والكثافة الظاهرية والنوعية. كتلة.
كما تم عرض النتائج التجريبية التي تم الحصول عليها من توزيع حجم الجزيئات للمواد المعرضة للطحن وللحبيبات الناتجة ، في كلتا المرحلتين التكنولوجيتين ، للمطحنتين ، وكذلك توزيع حجم الجزيئات للمواد لآلات الطحن المختلفة. المطاحن التي تم تحليلها.
إن معرفة الخصائص الميكانيكية لبذور القمح وجزيئات الطحالب ، وكذلك خصائص حجمها ، وحجم وكتلة بذور القمح ، مفيدة لتقدير الطاقة اللازمة للتكسير.
لهذا الغرض ، تم في هذا البحث عرض نتائج بعض الأبحاث التجريبية على سلوك بذور القمح في اختبارات الانضغاط أحادي المحور بين الصفائح المتوازية. هناك أيضا منحنيات التباين لقوة التكسير والطاقة الممتصة حتى نقطة سحق البذور. تعتبر النتائج المقدمة والبيانات التي تم الحصول عليها ذات أهمية حقيقية لمصممي المطاحن الدوارة ، وكذلك لمصنعي ومستخدمي هذه الآلات.....
--------------------
-----------------------------
ليست هناك تعليقات: