كتاب : دراسة جدوى اقتصادية أولية لإنشاء مصنع أعلاف الدواجن

7:44 ص المكتبة الزراعية الشاملة

كتاب : دراسة جدوى اقتصادية أولية لإنشاء مصنع أعلاف الدواجن

في البداية ، كان علف الدواجن في مزارع التربية عبارة عن مزيج من الحبوب المهروسة والمطحونة وبعض الإضافات مثل الملح وحجر الجير وفوسفات الكالسيوم لتحسين نمو الهيكل العظمي والعضلات. وتتغذى الطيور على شكل طري ومهر. مع مزيد من البحث حول سلوك التغذية لأنواع الدواجن ، وجد العلماء أن العلف المهروس لا يزود الطيور باحتياجاتها مثل البروتين والسعرات الحرارية للنمو في الفاصل الزمني الأمثل. والأهم من ذلك ، أن هناك خسارة كبيرة في الأعلاف تذهب في الأرض وتتحلل مسببة الأمونيا (NH3) التي تؤثر على رفاهية الطيور. أخيرًا ، جاء العلماء بفكرة: تكوير العلف المهروس يمكن أن يمنع فقدان شكل الهريس ويحل المشكلات المرتبطة به.

في البداية ، بدأت عملية التكوير بدون بخار ، وبالتالي كانت إنتاجيتها منخفضة ومكلفة. بعد ذلك ، ساعد استخدام البخار في زيادة الإنتاج إلى الحد الأقصى وتعزيز قدرة آلات ضغط الحبيبات على إنتاج كميات أكبر في وقت أقصر مقارنة بالماضي. إن إنتاج علف الحبيبات ليس سهلاً كما قد يعتقد المرء ، ولكنه ليس معقدًا للغاية أيضًا. يمكننا شرح ذلك بدءًا من استلام المادة وحتى تعبئة الكريات. في البداية ، بعد استلام المادة وتخزينها في صوامع من أجل دقيق الذرة وفول الصويا وغيرها من المواد ، هناك طريقتان للبدء بهما.

الأول هو وزن كل مادة على حدة على نطاق كبير من 1-2 طن أكثر أو أقل ، وبعد ذلك طحن جميع المواد قبل خلطها مع الإضافات. تقدم هذه العملية خطوة الخلط المسبق التي تعزز عملية الخلط بعد ذلك. والثاني هو طحن كل مادة وتخزينها في صوامع ثم وزن المواد لعمل معقد ثم مزجها مع المواد المضافة في الخلاط. لا يوجد فرق كبير بين الطريقتين المذكورتين أعلاه ، ويعتمد اعتماد أحدهما على العديد من القضايا مثل هيكل مطحنة الحبيبات ونوع الأعلاف وحالة المواد الخام.

بعد الوزن ، يتم خلط المجمع بأكمله في خلاط يوفر كفاءة عالية لخلط المركب بتجانس أعلى من 95٪.  هناك طرق مختلفة لخطوة الخلط تعتمد على المواد المضافة أثناء عملية الخلط. عندما تقرر الشركة المصنعة إضافة الزيت في المجمع ، فسيتم ذلك أثناء الخلط داخل الخلاط بمضخة الزيت والفواصل المرفقة على الخلاط. جنبًا إلى جنب مع مرحلة الإضافة هذه ، ستستمر فترة الخلط لأكثر من 60 ثانية موزعة بين الخلط الجاف والإضافة والخلط الرطب. من المفترض أن يستمر الخلط الجاف حوالي 20 ثانية وهذا يعني أن خلط المواد والإضافات الجافة قبل إضافة أي مادة قابلة للذوبان وذلك لمنع أي امتصاص للسوائل بواسطة المساحيق المضافة لأن ذلك من شأنه أن يقلل من كفاءة الخلط.

بعد الخلط الجاف يبدأ ضخ الزيت. تدوم حوالي 10-20 ثانية حسب كمية الزيت والمضخة. في بعض الأحيان قد يكون من الضروري إضافة مادة أخرى قابلة للذوبان في جودة المنتج النهائي مثل المتانة والرطوبة. يمكن أيضًا إضافة بعض الإضافات الغذائية مثل الميثيونين السائل أو البيتين وما إلى ذلك. عندما تقرر الشركة المصنعة إضافة واحدة أو أكثر من هذه المواد المضافة ، يجب عليه زيادة مدة الخلط من أجل إعطاء فاصل زمني منفصل للخلط لكل مادة مضافة مع المركب الكلي قبل إضافة مادة مضافة أخرى. يجب ألا تتجاوز فترة الخلط الإجمالية 120 ثانية بغرض منع أي عزل للمواد يقلل من تجانس المزيج.  بعد الخلط ، يتم نقل المجمع بأكمله إلى صوامع فوق آلة ضغط الحبيبات ويصبح جاهزًا للتكوير.  يجب أن تكون مرحلة التكوير كما هو موضح سابقًا بالبخار الذي يتم إنتاجه بواسطة الغلايات.

يجب أن يكون ضغط البخار للغلايات من 6 إلى 8 بار ، وقبل الخلط مع المادة يجب تقليله إلى 1.5-2 بار باستخدام مخفضات محددة. على خط البخار ، توجد مصائد للمياه محمولة على البخار. من المهم جدًا تصفية البخار واستخراج الماء منه ، والحفاظ عليه جافًا قدر الإمكان لمنع أي كتلة عالقة بسبب ماء البخار. يتكون تكوين آلة الضغط من لفات وحلقة يموت. هناك العديد من التصميمات لهذه الآلة مثل 3 أو 4 لفات داخل قالب حلقي. ومع ذلك ، فإن النوع الأكثر شيوعًا هو 2 لفات داخل قالب حلقي. عندما تسقط مواد التغذية داخل القالب ، تدفع كلتا الأسطوانتين داخل فتحات القالب لتشكيلها في شكل الحبيبات ثم تقطيعها بسكين في مقابل مسار القالب لقطع الكريات بالطول المطلوب. يجب أن تكون المسافة بين البكرات والقوالب حوالي 3 مم ويكون القالب السميك أفضل من القالب الرفيع لأنه يعطي مزيدًا من الوقت لتشكيل الكريات ويجعل من الصعب توفير متانة جيدة أكثر من 80٪ وظهرًا أقل نعومة لضغط الحبيبات صومعة لقمعه.

------------------

تنزيل الكتاب

----------------------------

 

مشاركة